Pressure sensor showing the MEMS silicon die and glass pedestal

圧力センサー

圧力センサーは、いつでもどこでも日常生活を支え簡素化してくれます。 自動車、スマートフォン、医療機器、産業機器、さらには航空機器で使用される圧力の測定により、安全、健康、そしてプロセス制御を実現します。

大きな責任を担う小さな部品

現在、年間約20億個の圧力センサーが製造されています。 この驚異的な数字は、圧力センサーの汎用性の高さによるものです。 数ミリバールから数千バールまでの圧力を検知することができるため、さまざまな産業分野で重要な役割を果たしています。 自動車や医療分野だけでなく、民生用、産業用、航空用、その他の高機能の用途にも使用されています。 

    Hand checking the pressure of a car tire
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    車載用

    TPMS (タイヤ空気圧監視システム)、パワートレイン機能のモニタリングからエアバッグやシートベルトの作動まで、自動車産業の圧力センサーは、性能と安全性を実現するためにさまざまな役割を果たしています。
    Two male hospital patients with ventilators and female doctor
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    医療

    医学の分野では、低侵襲手術(MIS)、動脈検知技術、ロボット義肢の開発、患者の生物学的分析の向上などのプロセスを改善するために、圧力センサーへの依存度が高まっています。
    Female hand operating a smart watch
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    コンシューマー製品

    スマートフォンやスマートウォッチなどの技術は、圧力センサーの小型化、軽量化、高感度化を求める市場の一部となっています。 より多くの機能が新たなセンサーを必要とする中、この市場はさらに発展し、コストの削減も進んでいくでしょう。
    Pressure gauges in an industrial environment
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    産業用

    産業用センサーは、圧力をアナログまたはデジタル信号に変換し、工業用ガスや液体の残留量や制御レベルを正確に測定します。 これらの圧力センサーは、最も過酷な化学および熱環境でも卓越した性能を維持する必要があります。
    An airplane in the sky above the clouds
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    航空電子機器

    航空分野における電子機器の安定した性能は、信頼性の高い圧力センサーにかかっています。 航空機の寿命が尽きるまで、堅牢で信頼性の高いガラスパッケージは、過酷な条件の中でセンサーの性能を守り、最適化します。

    圧力センサーが自動車分野を牽引する仕組み

    圧力センサー用に標準化されるガラス製品

    ショットのガラスとガラスウエハーは、平面ガラスとして、または構造化ガラスとして加工される場合も、高い耐薬品性、低い電気伝導率と熱伝導率、高精度の圧力センサーのための優れた構造性を兼ね備えています。 極めて平坦で均質なTEMPAX Float® (BOROFLOAT® 33)ガラスは、陽極接合に適しているため、MEMSセンサーのパッケージングに最適です。 極薄な板厚(0.3mm以下)が必要な場合は、MEMpax®を使用できます。 ショット FLEXINITY® 構造化ガラス基板とウエハーは、カスタマイズされた構造で機能性をさらに高め、コストを削減しながら効果を高めます。

      圧力センサのアプリケーションなどを動画でご紹介します
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      ショット FLEXINITY®- 画像 - 圧力センサー MEMS-2021 04 20
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      MEMSチップの製造と圧力センサーへの応用を動画でご紹介します
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      1. 小型部品の巨大市場

      現在、年間約20億個の圧力センサーが生産されており、その数は毎年約7%増加しています。 圧力センサーの最大の市場は自動車分野で、現在製造されているユニットの半分以上(新車1台につき約10個)がこの分野に使用されています。 圧力センサーは、タイヤの空気圧監視システム(TPMS)で重要な役割を果たすだけでなく、エンジンオイルやトランスミッションオイルなどの重要な作動油の圧力管理にも使用されています。 さらに、エアバッグの作動やシートベルトの着用状況を確認する着座検知などの用途を加えれば、自動車の安全性を支える最も重要なコンポーネントの一つとなります。

      2. 圧力センサーの仕組み

      圧力センサーは、複雑な電子機器と堅牢なパッケージ材料の双方向的な組み合わせで成り立っています。 圧力センサの心臓部には接着された MEMS シリコン ダイがあり、このダイは圧力を加えると曲がる、小さくて非常に薄い膜を含むとても繊細な構造になっています。 この圧力は、膜上部のピエゾ抵抗体によって検出され、抵抗の変化を介して電気信号に変換され、特定用途向け集積回路 (ASIC) によって校正および評価されます。 

      MEMS シリコンダイの全体的な性能の鍵は、シリコンの下の台座です。この台座は、圧力伝達液や気体を膜に向けて誘導する非常に正確な貫通穴を提供します。 ガラスは、低電気伝導率と熱伝導率、高い耐化学薬品性、優れた構造性、シリコンに適合する熱膨張係数 (CTE) を備えているため、これらの台座に理想的な材料です。

      3. 陽極接合の原理

      高性能圧力センサーの精度、信頼性、寿命の核となるのは、ホウケイ酸ガラスパッケージ部品と機能性シリコンユニット間の接合部です。 この接合は、温度約400℃、電圧最大2,000Vの陽極接合プロセスにより、ウェーハレベルで電気化学的に形成され、ガラスとシリコンの化学成分が一体化します。 この接合は強固で安定していて、ダイパッケージソリューションに要求される高い電気的、熱的、化学的耐性に貢献する必要があります。  

      工学博士 ロイ・クネヒテル教授、ドイツ、シュマルカルデン応用科学大学
      工学博士 ロイ・クネヒテル教授、ドイツ、シュマルカルデン応用科学大学
      ガラスウエハーは、MEMS圧力センサーの安定性と精度を高めます。

      工学博士 ロイ・クネヒテル教授が MEMS ベースの圧力センサに効果的なパッケージの重要性と、ガラスが理想的な材料である理由についてご説明します。

      MEMS* ベースの圧力センサの主な市場は、自動車、医療、産業およびコンシューマー用途です。 今日および将来の要求仕様は、これらのセグメントの用途により異なります。 自動車、医療、産業の分野では、製品開発者は精度、長期安定性、堅牢性の向上に重点を置いており、過酷な環境も考慮しています。
      大量生産のコンシューマー用途では、低コストでの小型化に対する需要の高まりが課題となっています。

      (* マイクロ電気機械システム )

      機械的ストレスに敏感なシリコン製MEMSダイのパッケージは、システムの全体的な性能に影響するため、非常に重要です。 いわゆるファーストレベルパッケージの場合、次の 3 つの主要なタスクがあります。

      • 最終モジュールおよびシステムレベルのパッケージに応力の脱結合と電子的隔離を提供する。
      • 気密封止された基準圧力を可能にし
      • 過酷な環境下での使用にも対応できるよに保護をする。
      ガラスは、その理想的で特有な特性のポートフォリオにより、多くの圧力センサタイプでファーストレベルパッケージ材料として選ばれています。 ガラスは導電性が低く、シリコンとの気密封止が可能で、ガラスの光透過性を利用して接合面を確認することができ、光学的な応用も可能です。 独自の利点を補完するガラスは、高精度で手頃な価格で構造化することができます。

      圧力センサーシステムの性能向上へのニーズが高まる中、ガラス製パッケージングソリューションは継続的に課題に直面しています。 ダイの小型化により、1枚のウエハーに搭載できるダイの数が増えます。 このため、構造化された圧力センサーのペデスタル・ウェハーの穴の位置や直径には、より厳しい公差が要求されます。 デバイス全体の厚さを減らすためには、できるだけ薄いガラスで実現するのが最善ですが、応力隔離機能は維持しなくてはなりません。

      ショットは、超高精度の構造化ガラスであるFLEXINTY®ポートフォリオと、研磨や表面欠陥のない極薄のTEMPAX Float® (BOROFLOAT® 33)の「姉妹」材料であるMEMpax®を組み合わせることで、圧力センサー市場の将来的な要求を満たす高性能ガラスベースのソリューションの提供を可能にしています。

      ショットとシュマルカルデン大学は、MEMpax®によるガラス構造化と陽極ウエハー接合を重要な例として、ガラス材料の加工とそのプロセス統合に関する包括的な理解を深めていきます。 信頼性の高い実験データとシミュレーションを活用することで、自動車産業などの確立されたバリューチェーンは、ガラス材料と部品の新たな選択肢の可能性を確信することができます。 一般に、この結果は、さまざまな MEMS 技術におけるガラスウエハー新たな応用に向けて、非常に優れた基盤となるでしょう。