eモビリティ
電気自動車システムの技術動向
電気自動車の技術は、さまざまな重要な分野で急速に進化しています。これらの進化の多くで中心的な役割を果たしているのがバッテリーであり、全固体電池技術や高度な熱マネジメントシステムなどのイノベーションによって、エネルギー密度、安全性、性能が向上しています。さらに、EVの知能化も進んでおり、複数のセンサーを活用した高度な安全システムや先進運転支援システム(ADAS)によって、自動運転機能を実現しています。
電気自動車の課題と進歩を支えるソリューション
従来の自動車と比較して、新エネルギー車は独自の課題に直面しています。車両イラストをクリックすると、各EVシステム向けのショットの製品およびソリューションをご覧いただけます。
リチウムイオン電池
電気自動車において、電解液の漏れや水分の侵入は、リチウムイオン電池の性能低下の主な要因となります。ショットのバッテリーリッドはバッテリーハウジングにシームレスに接続され、漏れを防止します。これらの堅牢なリッドは、完全な気密性を維持し、経年劣化しにくい、省スペース設計を実現しています。最大25年の耐用年数と、-60~+150°Cの使用温度範囲を備えています。
液浸冷却システム
液浸冷却システムでは、バッテリーセルを水・グリコールなどの冷却液と直接接触させることで、熱を効率的に吸収・伝達します。ショットのガラスと金属の封止コネクタは、冷却液の漏れを防ぎつつ、信頼性の高い信号伝送を可能にすることで、優れた接続性を提供します。これらのコネクタは、超高速充電などの過酷な環境下でも高い堅牢性を発揮します。高電圧直流(HVDC)リレー
HVDCリレーは、通常、バッテリーパックとパワーエレクトロニクス(インバーターやモータードライブなど)の間に設置されます。このリレーは、高電圧バッテリーを車両の電気システムの他の部分とを安全に接続・遮断するために不可欠です。重要な安全装置として、HVDCリレーは、高電圧、負荷、衝撃に対する耐性に加え、高いアーク消弧性能と遮断容量が求められます。ショットの気密端子は、ガス封入式リレーの長寿命化を実現します。電動コンプレッサー
急速充電技術の普及に伴い、駆動用バッテリーは500Vを超えて動作することが一般的となり、一部のOEMでは電圧が800Vに達しています。こうした高電圧により、空調システムに使用されるEV用コンプレッサー端子には、極めて高い電気絶縁性能が求められます。冷凍・空調業界において60年以上の実績を持つショットは、800 Vシステム向けにCompRite®コンプレッサー用気密端子を開発しました。これらの端子は、R134a、R1234yf、R744(CO₂)など、多様な冷媒に対応できるよう設計されています。車載用センサー
センサーは、EVの熱マネジメントシステムにおいて重要な役割を果たします。温度センサーは、暖房、換気、空調(HVAC)システムを制御し、バッテリーを過度に消耗させることなく車内の快適性を維持します。圧力センサーは、冷媒サイクルを監視・制御し、効率的な冷却と暖房を実現します。ショットの気密パッケージは、e-モビリティにおけるセンサー電子部品の保護と機能維持を可能にします。
遮断器
電気自動車では、回路遮断器が過電流や短絡時に電流の流れを遮断することで、電気システムを保護します。また、メンテナンスの際や障害発生時には、電気システムの特定部分を切り離すことも可能です。ショットのフィードスルーは、安全遮断システムの長期にわたる安定した機能性を支えます。エアバッグ
エアバッグは、電気自動車においても重要な安全システムです。エアバッグシステムは、バッテリーに関連する危険を検知し、乗客を保護するために適切な安全対応を連携して行う必要があります。そのため、電気自動車のエアバッグの配置や数は、内燃機関車とは異なります。ショットのヘッダーおよびフィードスルーは、火工式イグナイターを保護し、緊急時に確実にその役割を果たせるようにします。
LiDAR
LiDARは、自動運転において最も重要な技術の一つです。LiDARセンサーは極めて高い精度が求められる一方で、通常は過酷な環境にさらされる車両の外側に設置されます。ショットのハーメチックパッケージは、LiDARセンサーの部品を衝撃や振動、内部結露から保護します。ショットの専門的なオプトエレクトリカル設計により、これらのパッケージ は、LiDARセンサーの卓越した技術性能を可能にします。電気自動車におけるバッテリーとオプトエレクトロニクス
電気自動車(EV)に搭載されるバッテリーは、安全性、エネルギー密度、充電時間などの課題に直面しています。これらの課題への対応は、EVの性能向上と普及促進に不可欠です。
電気自動車における熱マネジメント
電気自動車(EV)の熱マネジメントは、バッテリーパックから発生する熱の制御、極端な温度環境下での効率維持、さらに性能を損なうことなく、小型でコスト効率の高いシステムを統合することなど、さまざまな課題に直面しています。これらの課題に対応し、安全性と効率性を確保するためには、高度な設計技術が不可欠です。