ROBAX®
熱特性
ROBAX® ガラスセラミックパネルは、熱負荷がかかってもほぼゼロの熱膨張率を示します。
平均線熱膨張係数
α（20 − 700 °C/ 68 - 1292 °F）（0 ± 0.5）x 10 − ⁶/K
測温抵抗体 (RTD)
RTD値は、ある材料が定義された領域内の温度差にどれだけ耐えられるかを測定するものです。例えば、パネル中央の高温部分と、端や枠の低温部分（室温）の温度差です。最高温度 Tmax ≤ 700 °C (1,292 °F)では、熱応力による破損は発生しません。
耐熱衝撃性 (RTS)
RTS 値は、冷水（ 15 °C/59 °F ）による突然の熱衝撃に耐えるホットパネルの能力を測定します。最高温度 Tmax ≤ 700 °C (1,292 °F)では、熱応力による破損は発生しません。
温度／時間負荷
温度／時間負荷制限は、熱応力による破損が発生しない設定使用時間の許容温度を決定します。温度値は、パネル外側の最も高温の箇所を参照しています。
温度 / 時間負荷の限界を超えていないことを確認する必要があります。熱勾配や熱衝撃に対する耐性を考慮すると、以下のようになります。
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機械的特性 *
密度
約 2.6 g/cm3（25°C/77°F）
衝撃強度・曲げ強度
σbB およそ 35 MPa*
* 試験は、DIN EN 1288 part 5に基づき、実際に奨励される通常の使用状態の表面で実施されています。
ROBAX®の耐衝撃性は、取り付け方法、パネルのサイズと厚さ、衝撃の種類、パネルの形状、特にドリル穴とROBAX®パネル上の位置によって異なります。
したがって、耐衝撃性に関する情報は、常に設置状況に応じて個別に評価する必要があります。さらにサポートが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。
曲げ強度は、DIN EN 1288 Part 5に従って試験され、表面は通常の使用状態で試験しています。
機械的特性に関するコメント
ガラスやガラスセラミックの強度に関する値では、これらの材料の特殊な特性も考慮する必要があります。
技術的には、ガラスとガラスセラミックは「理想的な弾性」ですが、流れのパターンがない脆性材料です。同じ硬度の材料と接触すると、微細な欠けや亀裂によって表面が損傷します。ガラスとガラスセラミックに機械的負荷がかかると、金属などのように塑性流動で応力が緩和されることはなく、ニックやクラックが発生した箇所に臨界応力が発生します。
この挙動の結果、構造に基づいたガラスとガラスセラミックの高強度（≥ 10，000 N/mm2）は実質的に無関係です。この値は、表面状態や試験条件にもよりますが、（保護されていない表面の場合）不可避な表面欠陥の影響により、実用値として約20～200N/mm²の強度に減少します。施工時や取り扱い時には、このことを適宜考慮する必要があります。
したがって、ガラスやガラスセラミックスの強度は、（例えばその密度のように）材料定数ではなく、以下の基準に依存することになります：
- パネルの処理条件（エッジ加工、ボアホールなど）
- 使用条件（タイプおよび表面の欠陥の分布）
- 時間に関連した条件、または有効負荷の期間
- 周囲環境条件（フッ化水素酸などの腐食性物質）
- 負荷のかかる領域およびパネルの厚さ
- パネルの設置方法
また、その強度は、表面欠陥の種類と分布に応じた統計的分布があります。
化学的特性
ROBAX®の化学組成は、EN 1748 part 2に準拠したガラスセラミックの要件に適合しています。この特殊ガラスは、主に天然素材から製造されるため、ガラスセラミックスの原料として使用できます。
耐化学薬品性
また、ROBAX®は以下のような耐薬品性試験を行っています。
- 耐水性（ISO 719グレインクラスに準拠した耐加水分解性）。HBG 1
- 耐酸性S (DIN 12116)： 最小クラス S2
- 耐アルカリ性（ISO 695 に準拠）： 最小クラス A1
ROBAX®は、表面侵食に対して高い耐性を有しています。しかし、個々のケースでは、腐食性の燃焼ガス（高温での酸の生成）など、臨界条件下で表面に変化が生じることがあります。そのような場合は、弊社までお問い合わせください。
当社のアプリケーションサービスと環境への貢献
ROBAX® パネルを最適な方法で使用できるよう に支援 します。
SGS の設備の整ったアプリケーションセンター
では、お客様の火災 を分析する 能力があります。例えば、
- 標準 ROBAX® と比較した新しいコーティングの熱放射
- ガラスセラミック上の熱分布
- 排出量の測定
- 取り付け条件とフレーム構造の改善
お客様の技術的ニーズと製品開発のお手伝いをする方法を確認するために、当社のアプリケーションチームとの最初のミーティングの後、当社からオファーをお送り します。
- 熱負荷がかかっても、 ROBAX® ガラスセラミックパネルはほぼゼロの熱膨張を示します。 このため、 ROBAX® 消火パネルに関連するさまざまなフレーム材料の異なる熱膨張を考慮して、火災全体を設計する必要があります。
- さらに、フレームとガラスセラミックパネルの製造許容誤差を考慮する必要があります。
- パネルに曲げ応力をもたらす接触圧力を排除する必要があります。 これは、例えば、トルクを制限することによって、又はねじ込み深さを制限するリミッタによって達成され得る。
- フレーム構造の余裕のあるねじれは排除することができないため、このねじれは、熱的に安定した永久的な弾性シール（ファイバーグラスや鉱物繊維など）を使用して ROBAX® パネルに伝わることを防止する必要があります。
- 建設的な理由により、フレーム内のファイヤービューパネルを押すことが避けられない場合、接触圧力はパネルの周囲に均等に分散されていなければなりません（単一点では絶対に分散しない）。
- パネルが金属フレーム部品に直接接触しないようにしてください。 また、熱的に安定した恒久的な弾性シールの使用を推奨します。
- さらに、特に材料の接触圧力に関しては、シールメーカーの指示に従う必要があります。
- 設置中は、ガラスセラミックパネル、特にエッジ部分の損傷（衝撃、衝突、引っかき傷）を防ぐことが重要です。
- 一般的に、ショットは火災監視パネルの接着を推奨しています。 それにもかかわらず、耐熱シリコーンがパネル上に円周方向に塗布される場合、シリコーンの弾性制限を考慮する必要があります。 ガラスとシリコンの結合特性が優れているため、弾性限度を超えるとガラスセラミックパネルにひびが入ったり破損したりすることがあります。 高温耐性シリコーンによる涙点接着は、封止の目的で可能である。
