ガラス粉末と粒子技術

特徴的性質により、高純度の特殊ガラスやガラスセラミックの粉末や粒子は、歯科、医療、化粧品、センサー、電子機器産業、その他多くの技術的応用において重要な成分となっています。
ガラス粉末は何ですか ?

ガラス粉末は何ですか ?

「ガラスフリット」または「ガラスフラックス」とも呼ばれるガラス粉末は非常に小さな粒子に粉砕され、標準的な中粒度の大きさは30µmから0.1µmの細かさとなります。 カスタマイズされたサイズや分布も可能です。 ガラス粉末の特性は、ガラス自体の特性に加えて、粒子のサイズと形態によります。 組成に応じて、特殊なガラス粉末は非常に多くの要件を満たすことができます。
Four glass dishes full of different types of glass powder

信頼性の高いシーリング、接合、絶縁

ガラス粉末は多くの場合、さまざまな材料の信頼性の高いシーリング、接合、はんだ付けのための非時効性、耐熱性の「接着剤」として使用されます。 気密性と優れた絶縁特性により、導電体の密閉と絶縁、あるいは半導体表面の不動態化と保護のために広く使用されています。

Close up of gloved hands holding a petri dish full of white glass powder

充填剤、添加剤、または機能性材料

複合体の充填剤や添加剤として使用すると、ガラス粉末や粒子は最適化のために完璧な無機材料として機能します。 ガラス粉末は、多孔質、生物活性、HF吸着性、または紫外線吸収性粒子の場合と同様に機能化され、または活性成分として作用します。

機能とアプリケーション

ガラス粉末:機能と用途

特殊なガラス粉末は幅広い特性を持ち、非常に汎用性の高い材料として多くの用途と使用事例を提供します。

 

金属、セラミック、ガラスの封止とはんだ付け

異なる材料を電気的に絶縁、封止、又は接合するために使用される場合は、永続的に安定した接合の重要な側面の1つは、接合される材料の熱膨張係数(CTE)です。 用途の例として、ガラス金属シール、高温用途(固体酸化物燃料電池など)、光電子部品、MEMSパッケージング、センサー技術などがあります。

 

機能素材

ナノおよびマクロの多孔質ガラス粉末は、優れた吸収と分離能力を提供し、濾過、クロマトグラフィー分離などの用途に、または液体や活性物質の担体として理想的です。

 

無機物充填剤

ポリマーベースの材料は、熱安定性や光学的機能で強化することができ、ガラスは機械的、または化学的抵抗機能で強化することができます。 ガラスの種類によっては、生物活性やイオン放出などの(再)活性機能を持つものもあります。 応用例としては、歯科用修復、化粧品、医療、ポリマー複合材料があります。

 

半導体デバイスの保護

例えば、サイリスター、パワートランジスタとダイオード、焼結ガラスダイオードと整流器、高電圧デバイスを不動態化し、密封します。

 

印刷物

用途には、ガラスセラミックのスクリーン印刷、シリコンウェハ不動態化やセンサー技術が含まれます。 ガラス粉末はまた、歯のインプラント、クラウン、ブリッジといった歯科用途など、複雑なガラス本体の3D印刷に興味深いユースケースを提供します。

長所
供給フォーマット

供給形態

ガラス粉末は「そのまま」販売することも、焼結プリフォームガラス、またはガラスペーストとしてさらに加工することもできます。

粉末は、異なる製造技術を使用して供給でき、異なる粒径、様々な粒径分布、カスタマイズされた形態の幅広い製品ポートフォリオを提供します。 非常に高純度の研磨は、ショットの特別な能力です。 さらに、ナノまたはマクロ多孔性ガラス粒子も、当社ポートフォリオの一部としてご利用いただけます。 表面処理(シラン化など)といった付加価値のある工程段階も利用可能です。

焼結プレフォームは、非常に幅広い形状と寸法で供給可能な、圧縮し焼結したガラスビーズです。 プリフォームにはバインダーが含まれていないため、すぐに使用できます。 ショットは様々な産業のお客様のための開発・技術革新パートナーで、ほぼすべてのガラスのタイプから作られているカスタマイズされたプリフォームを提供しています。

ガラスペーストは、有機バインダーと溶剤を混ぜたガラス粉末で構成されています。 定義された粘度を特徴としており、封止し重ね塗り用にスクリーン印刷または分注する準備ができています。

ご要望に応じて他のフォーマットもご利用いただけます。 テープ/グリーンシートや特殊ペーストなどの特別な形態を開発し、パートナーと共同で製造できます。
Close-up of a scientist measuring glass powder into a glass dish
製造

ガラス粉末の製造方法

ショットは、原材料の開発と選択から研削およびさらなる加工まで、プロセスチェーン全体を制御します。 130 年以上にわたる融解の経験とさまざまな融解技術の利用により、優れた純度とバッチ間の繰返し性が実現されます。 異なる研削技術は、特定の粒度分布も可能にします。 ショットは、社内および社外の開発パートナーの両方に対して研削技術を継続的に最適化しています。

製造プロセス

ガラスの開発と融解

ガラスの開発と融解

ほぼすべての融解は社内で行われます。 融解技術の選択は、個々のガラスの種類の組成と品質要件によって異なります。 社内で開発された、100種類以上の異なるガラス粉末組成を標準的な粉末として、提供することができます。 調合のカスタマイズは、ご要望に応じて開発・溶融が可能です。
研磨 / フライス加工

研磨 / フライス加工

目的の粒度と粒度分布に応じて、異なる乾燥および湿式研磨技術が使用されます。 これには、主に歯科分野で使用される 0.1 µ m までの粒子サイズに対応するショットの特許取得済み UF 超微細技術が含まれます。 ご要望に応じて粗粒サイズも可能です。
加工

加工

ガラス粉末は、カスタマイズされた寸法の焼結ガラスプリフォームに加工することもできます。 微粒子は、混合されたガラスペーストとして提供できます。 ケイ素化は、ガラス粒子とポリマー系複合材とのより良好な結合を可能にするコーティングプロセスです。 とりわけこれは、歯科用修復材料の標準的な確立されたプロセスです。
イノベーション

solutions 1/2018 Starcatcher

火星で呼吸

ショットの高温シーリングガラスは、NASAの2020年の火星探査で電解セルを保護するために使用されています。

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ショット ガラス粉末の信頼できるサプライヤー

フライス加工のガラス分野で 80 年以上の経験を持つ弊社は、以下のような幅広い用途向けの金属粉を提供しています。

  • 自動車および産業用センサ
  • 航空 & アンペロメトリック
  • バイオテクノロジー
  • 歯科 & アンペロメトリック ; 口腔の健康
  • エネルギー(固体酸化物形燃料電池、電池など)
  • 医療および化粧品
  • マイクロエレクトロニクス ( 例えば、ウエハーの受動化 )
  • 3 D 印刷

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