何十年にもわたる透き通った光の時間表示

SCHOTT ガラス管は最初からそこにありました

スイスは自発光技術をトライガライトと呼び、独自の時計ブランドであるトラサーを装備しているほか、ルミノックスなどのスポーツウォッチなど、他の多くのブランドにも装備しています。アウトドア&アドベンチャー市場は、夜間や完全な暗闇でも完璧に読み取ることができる堅牢な時計に感謝する顧客です。顧客には、消防署だけでなく、セキュリティおよび防衛産業も含まれます。Trigalightは、航空宇宙産業の計器照明などの特殊用途にも可能性を秘めています。生産の90%は海外に輸出されています。
そのサクセスストーリーは、1969年のmb-microtecの創業にさかのぼります。それ以来、Trigalight光源は製造されており、常に SCHOTT Tubingの特殊なガラス管を使用しています。「彼らの品質は、すべての次元とバリエーションで説得力がありました。それについて議論することはなく、常にそれに固執していました」と、mb-microtecのプロセスエンジニアリングプロジェクトマネージャーであるSerge Zihlmann氏は述べています。多様な SCHOTT 製品群から選ばれたホウケイ酸ガラスは、気密性があり、化学的に不活性で、必要な耐熱性だけでなく、完成した光源の試験に関する厳しい規制を満たすためのその他の特別な利点を備えています。

ハイテク生産:品質、安全性、輝度の向上

SCHOTT Tubingはガラス管を供給します。長方形のトライガライトの場合、丸いガラスは最初にサプライヤーによって形成されます。加熱による薄いガラスキャピラリーへの再描画は、mb-microtecで行われます。これにより、時計のライトの外径は0.9mmから0.3mmまで小さくなっています。この「ヘアライト」は、内部にコーティングされ、トリチウムで満たされ、密閉され、小さなセクションに分割された、世界最小のトリチウムガス光源です。 

しかし、スイスの発明家たちは、その栄光に甘んじることなく、独創的であり続けました。「要件は絶えず増加しており、それに応じて新しい機械技術に投資しています」とSerge Zihlmann氏は説明します。時間の経過とともに、ニーダーヴァンゲンの生産プロセス全体は、品質、安全性、効率性のためにますます洗練され、自動化され、トリミングされてきました。例えば、充填されたパイプセクションを正確に機械的に分離するために、レーザー溶解機が社内で開発されました。最新の成果の1つは、完成したガラス管に真空中で部分的な金属コーティングを施すコーティングシステムであり、これは生成される光の反射板として機能し、同じリソースの使用で80%高い輝度を保証します。

トリチウムに対する安全性と責任

光度測定、品質管理、および固定基準に従った100%気密性試験は、製造されるすべての部品に義務付けられています。工場で規定されている数々の安全対策も、トリチウムがわずかに放射性であるという事実を考慮したものです。しかし、その放射線量はごくわずかであり、仮に時計内のすべてのトライガライトが同時に破損し、漏出したガスをすべて吸い込んだとしても、放射線量は0.004ミリシーベルト(mSv)に相当するに過ぎません。比較として、ドイツに住む人の年間平均自然放射線被曝量は2.1ミリシーベルトです。

一方で、同社は環境への配慮と持続可能性を非常に重視していると、セルジュ・ジルマン氏は述べています。「私たちはすべての工程において有害な化学物質の使用を避け、トリチウムの安全な回収を含め、トライガライトのリサイクルを容易にする材料を選択しています。当社の生産工程から出るスクラップはすべて完全にリサイクルされています。製品設計の段階から、ユーザーがすべての部品を簡単に取り外し、リサイクルできるよう配慮しています。」「永遠の光」の責任ある復活のために。