Faseroptik-Technologie

SCHOTT ist seit über 60 Jahren ein führender Hersteller optischer Glasfasern zur Beleuchtung und Bildgebung. Ganz gleich wie Licht und Bilder geleitet werden sollen: ob in einen engen Raum hinein, um eine Ecke herum, oder von einem heißen, dunklen Bereich weg – Sie finden Glasfasern in den fortschrittlichsten und anspruchsvollsten Technologien der Welt.
Was sind optische Glasfasern?

Was sind optische Glasfasern?

Herzstück jeder faseroptischen Technologie ist die Glasfaser. Dieses dünne, flexible und transparente Material hat einen Durchmesser, der ungefähr dem eines menschlichen Haars entspricht. Licht durchdringt den Kern der Glasfasern und emittiert Licht oder formt Bilder am Ende des Faserbündels.


Die Übertragung ist dank zweier Materialien mit unterschiedlichem Brechungsindex möglich. Glasfasern bestehen aus einem Kernglas mit hohem Brechungsindex und einem Mantelglas mit niedrigem Brechungsindex. Das Prinzip der Totalreflexion besagt, dass Licht, das unterhalb des Grenzwinkels auf die Grenze zwischen Kern und Mantel trifft, reflektiert und entlang der Faser bis zum Ende weitergetragen wird.

Illustration of how a glass optical fiber light guide transfers light

Lichtleiter

Lichtleiter transportieren Licht von einem Ende zum anderen. Die Anordnung der SCHOTT Fasern kann randomisiert werden, um eine homogene Beleuchtung zu erzeugen.

Illustration of how a glass optical fiber image guide transfers an image of a sail boat

Bildleiter

Bildleiter können Bilder über weite Strecken transportieren, vergrößern, verkleinern oder invertieren. Jede Faser innerhalb des Bildleiters entspricht einem einzelnen Bildpixel, was die Anordnung der Fasern entscheidend macht.

Zweck und Funktion

Zweck und Funktion

Glasfasern sind in der Lage, Licht und Bilder über große Entfernungen, durch enge Räume und aus unwirtlichen Situationen zu übertragen. Diese Eigenschaft bietet viele Einsatzmöglichkeiten, von der Untersuchung im Gesundheitswesen bis hin zur Beleuchtung in der Luftfahrtindustrie.

Glasfasern werden von verschiedenen Umgebungsfaktoren, wie hohen oder niedrigen Temperaturen, nicht beeinflusst. Es besteht keine Gefahr elektrischer Störungen. So können sie direkt in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden – zum Beispiel zur Entkopplung von elektronischen Geräten wie Lichtquellen, Sensoren oder Kameras vom eigentlichen Einsatzbereich.

A SCHOTT employee with several glass optical fibers during the production process
Vorteile
Typen

Glasfasertypen

Glasfasern können in flexible und starre Leiter unterteilt werden. Flexible Licht- oder Bildleiter sind oft länger als starre Leiter und werden normalerweise verwendet, wenn das Ziel um eine Ecke oder auf engem Raum liegt. Dies erfordert ein hohes Maß an Flexibilität und Bewegung.

Starre Licht- oder Bildleiter bestehen aus Bündeln von verschmolzenen Fasern. Typische Beleuchtungsanwendungen sind Lichtleiter für zahnmedizinische Geräte oder starre Endoskope. Für bildgebende Anwendungen werden zum Beispiel Taper, Faserplatten oder Inverter genutzt. Sie vergrößern, verkleinern oder drehen Bilder bei der Übertragung von der Eingangsfläche auf die Ausgangsfläche. Hybrid-Varianten sind ebenfalls erhältlich.

Array of light and image guides based on glass optical fibers
Produktion

Herstellung von Lichtleitern

SCHOTT stellt nicht nur die meisten Vorform-Rohlinge her, die für die Herstellung von Glasfasern benötigt werden, sondern verfügt auch über eigene Faserzieh- und Wickelanlagen. So können wir sehr schnell und flexibel auf spezifische Kundenanforderungen reagieren.

Produktionsprozess

Faserziehen

Faserziehen

In die Vielfaser-Ziehanlage von SCHOTT werden Glasstäbe eingehangen, die am unteren Ende erhitzt werden, um Kern und Mantelglas zu verschmelzen. So entsteht für jedes System eine einzelne Glasfaser. Die Fasern werden dann nach unten gezogen, wobei die Geschwindigkeit der Ziehens den Durchmesser der Faser bestimmt. Bei Bildleitern wird der Vorgang mehrfach wiederholt, wobei mehrere Fasern gesammelt und in einem Multi-Draw-Verfahren zusammengezogen werden.

Präzise Bündelung und Extrusion

Präzise Bündelung und Extrusion

a) Präzisionsbündelung

Mehrere Primärbündel werden zu einem finalen Faserbündel zusammengeführt, wobei die Faseranordnung in flexiblen Bündeln in der Regel beliebig ist. Für bestimmte Anwendungen kann es erforderlich sein, die Fasern in einem randomisierten Muster (Lichtleiter) oder einem spezifischen Muster (Bildleiter) anzuordnen.

b) Extrusion

Das finale Faserbündel kann in einem Extruder mit Polymer ummantelt werden, wodurch ein Kabel entsteht. In den nachfolgenden Montageprozessen werden Faserbündel und Kabel nach Kundenwunsch zugeschnitten und mit Endhülsen versehen.

Endbearbeitung

Endbearbeitung

Zur Fixierung der Bündel in den Hülsen wird je nach Anwendung ein spezieller a) Klebe- oder b) Schmelzprozess verwendet. Beim Heißschmelzen werden die Enden des Faserbündels weich gemacht und unter Hitze und Druck zusammengepresst, wodurch die Zwischenräume zwischen den einzelnen Fasern beseitigt werden und der Durchmesser des Bündels reduziert wird. Dies erhöht die Anzahl der einzelnen Fasern und verleiht den Bündeln eine besonders hohe Transmission und eine sehr dichte Oberfläche. Da kein organischer Klebstoff erforderlich ist, können die Bündel sehr hohen Temperaturen standhalten.
Neu ziehen und Umformen Neu ziehen und Umformen Neu ziehen und Umformen Neu ziehen und Umformen
  • Neu ziehen und Umformen
  • Neu ziehen und Umformen
  • Neu ziehen und Umformen
  • Neu ziehen und Umformen

Neu ziehen und Umformen

Multicore-Rods sind mehrere miteinander verschmolzene Einzelfasern. Sie können zu konischen Formen gestreckt, gebogen oder zu individuellen Formen verdreht werden. Dies gilt insbesondere für starre Licht- und Bildleiter, die zu Stäben, Kegeln, Taper oder Inverter verarbeitet werden.

Schleifen und Polieren

Schleifen und Polieren

Um die bestmögliche Transmission zu gewährleisten, werden beide Enden des Faserbündels geschliffen und auf optische Qualität poliert. Während unsere Standardoption das Polieren senkrecht zur optischen Achse ist, ist das Kurvenpolieren auch für spezielle Anwendungen wie Faserplatten erhältlich.
Qualitätsprüfung

Qualitätsprüfung

SCHOTT sichert eine gleichbleibende und zuverlässige Produktqualität zur Erfüllung definierter Anforderungen. Standardmessungen umfassen optische Leistungsmessungen nach DIN 58141 Teil 1, Teil 2 und Teil 3 sowie kundenspezifische optische Messungen je nach spezifischer Anwendung.
Innovationen

Wafer with holes and a black coated side showing a floral arrangement in the background

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Wir sind zertifiziert

SCHOTT folgt strengen regulatorischen Richtlinien und verfügt über eine Reihe von Zertifikaten zur Qualitätssicherung, darunter ISO 13485, 50001 und 9001/14001, sowie ASD9100D und MIL-STAN-810G.

SCHOTT: Ihr zuverlässiger Partner für Glasfaserprodukte

In den vergangenen 60 Jahren entwickelte und lieferte SCHOTT faseroptische Produkte sowohl für Massenmärkte als auch für Spezialanwendungen, u.a. für folgende Branchen:

  • Medizin
  • Industrie
  • Mikroskopie
  • Luftfahrt
  • Automobil
  • Verteidigung

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