激光打标
激光打标开启了制药业的大数据分析新时代。 肖特的智能容器系统可通过“工业4.0”来完成灌装和包装，确保从生产到最终用户的整个过程中都能跟踪和追溯每一个初级包装容器。
什么是激光打标
激光打标技术有何特别之处？
通过激光熔化技术将不可擦除、含有永久连接的独有的二维码印制在药物初级包装上，可连接获得关于容器及其中内容的独特信息。 使用该技术可降低混淆风险、加速并简化产品召回以及提高生产线清理效率。简单实用，经济高效
智能容器使客户能够以最少的投资实现系统更新，从而显著简化制造流程。 对于西林瓶，代码应用于底部，避免了安装多个摄像头或转动容器的麻烦，而且很容易找到丢失的容器，清场更加简单。
稳定耐用，非磨蚀性
在高达 600 ℃ 的温度下进行清洗、高压灭菌和脱热原过程中，代码能够保持稳定。此外玻璃还具有抗磨蚀性，与代码应用中需要其他物质的解决方案相比，可避免微粒污染风险。 低冲击激光技术还可确保西林瓶的强度保持不变。
视频
了解关于激光打标的更多信息
优势
优势：智能容器为何能提供效率和性能
智能跟踪追溯解决方案是制药行业的主要增长领域，而肖特在该领域保持着竞争优势。 与其他解决方案相比，代码在尽可能早的阶段与容器紧密关联在一起，并且在不留下标记的情况下无法分离。 这极大提高了安全性，并确保数据与容器正确关联，以防止篡改。
最大限度降低污染风险
容器上的代码不必采用其他材料来制作，避免了新物质污染或磨蚀的风险。
可跟踪并且可追溯初始数据
预编码的智能容器可实现整个灌装和封装流程不同地点的完全可追溯性，最终降低混淆风险。
清场更容易
在灌装和封装过程中，可快速找到任何缺失的容器。
冻干的理想选择
借助智能容器，精细的冷冻干燥工艺可以得到优化，因为在整个过程中可以确定每个容器的确切位置。
召回流程更智能
可将初包装与二次包装代码联系起来，从而有助于识别和召回缺陷容器。
更高效的代码定位
放置代码后，无需转动容器或安装额外的跟踪摄像头。 代码在即用型巢盒中也可读取。
作用原理
智能跟踪与追溯的工作原理
每个肖特智能容器都带有激光打印的独特标识，能够在最细微的级别上，也就是在每一个容器上都控制制造过程。 这个微小的二维码通过激光工艺印制，该工艺可确保玻璃强度保持不变，并且二维码无法移除。 它也能在整个灌装和包装过程中保持稳定。 这种方法可在整条生产线上追溯每个容器，有助改进不合格品剔除管理、生产线清理和有针对性的产品召回，减少混淆，提高冻干效率。可逐一追踪容器，改进医药生产流程
每个肖特智能容器都标有一个数据矩阵代码，该代码可以小到一平方毫米或 14 x 14 个点。 该矩阵是根据 ISO/IEC 16022 开发形成，可以是数字或字母数字格式，包含 16 位或 24 位数字，因此可以组合使用超过几十垓个不同的数字。
代码通过激光熔凝加工到玻璃上，在整个灌装和封装过程中，即使在高达 600 ºC 的温度下进行清洗、高压灭菌和脱热原，也始终能保持稳定。代码无法清除，因此会永久关联到各个西林瓶。 因此，在大规模容器生产过程中，可以在整个生产线上保持对容器的单独监控。
您获得的优势
- 代码为玻璃制成，不使用新材料。 可确保整个价值链的完全可追溯性。
- 温和的激光加工处理，不会增加玻璃破裂风险。
- 在整个灌装和封装过程中可耐受极高温度和湿度。
- 读取速度高达 1000 瓶/分钟。
- 通过并行系统实现灵活安全的数据管理。
为什么选择肖特？
几十年来，肖特一直是全球药品封装行业的核心，开发并推出新产品和新技术，以改进生产过程和药品安全性。 我们的智能跟踪与追溯系统是帮助客户提高效率和性能的最新创新产品。
