以退为进，拥抱未来
肖特提出了宏大的可持续发展目标，为此，循环经济对肖特来说愈发重要。在一个试点项目中，肖特玻管事业部和一家医药健康企业首次回收未使用过的西林瓶，并将其重新利用、再次投入生产——这可绝非易事。
文章摘要： 抱着对可持续发展的追求，肖特和赛诺菲合作回收未使用的玻璃瓶，展示了在特种玻璃生产中循环经济的潜力。
- 在试点项目中，面临着逆转供应链和确保玻璃纯度的挑战。
- 与医药行业客户成功实现材料循环闭环，推动了肖特的可持续发展目标。
- 这一合作揭示了循环经济解决方案在制药行业及其他领域的潜力。
肖特与医药健康企业赛诺菲正在共同开展一项合作。赛诺菲将仓库中有未使用的西林瓶，运送回肖特，而非将其作为废弃物处理。肖特可以把它们当作原材料熔化后再使用。表面上看，这项合作十分容易。但据马里乌斯·阿姆施勒（Marius Amschler）所说：“这项合作只是表面上看起来简单。”这位玻管事业部的药用玻管产品经理兼可持续发展专家是试点项目的负责人。在这个项目中，肖特首次与赛诺菲实现了原材料循环。“我们必须颠覆认知，从根本上改变供应链，改变常规流程。”客户摇身一变成了供应商，生产商则又变成了客户。例如，在目前公司使用的订单系统中尚没有合适的解决方案，这还只是团队必须面对的大大小小各种挑战中的一项。
从供应链末端到起点
实地探访医药健康公司赛诺菲： 二月的某个清晨，天气寒冷，薄雾朦胧，大地正慢慢苏醒。不过，在工业园区内早已热火朝天。位于德国法兰克福附近的赫斯特园区（Industriepark Höchst）占地 460 公顷，如同一个小镇，约有 22000 名员工。
关于赛诺菲
赛诺菲是全球最大的医药健康公司之一，总部位于法国巴黎，在全球拥有 59 个生产基地。公司拥有 90,000 多名员工，年营业额约 430 亿欧元。其德国子公司 “赛诺菲-安万特德国有限公司 ”的总部位于赫斯特工业园内，拥有约 7750 名员工。赛诺菲致力于研究疾病的成因、寻找创新的药物治疗、药物研发、生产原料药，并在全球范围内供应原料药和成品药。与肖特一样，赛诺菲同样制定了宏大的企业可持续发展目标，集团希望于 2030 年实现碳中和，2045 年实现气候中和。为了尽可能减少生态足迹，赛诺菲正不断寻求循环经济解决方案。例如笔式注射器生产过程中使用的聚苯乙烯托盘，其回收利用率已达50% 。
马里乌斯（Marius）身着印有肖特标识的霓虹黄色冬季夹克，稳步穿行于赫斯特工业园——德国最大的工业园区之一。到达赛诺菲公司主楼时，他遇到了马尔科·穆勒（Marco Müller），他是赛诺菲的环境管理经理兼项目发起人。两人已经非常熟悉。在过去的十二个月里，他们通过电子邮件、电话和现场等方式进行了长时间的沟通。谈及赛诺菲在可持续发展方面所做的努力，马尔科（Marco） 说到：“我们长期以来一直在寻求解决方案，对于制造西林瓶或注射器的优质药用玻璃材料，力求不把它们当作废弃物处置，寻求回收利用的方法。例如，回收利用在生产中出现的报废品。”然而，说起来容易做起来难，回收已经接触到药物的玻璃则难上加难。“我们已经策划了一段时间，如何开展一个可能的项目。当我们发现，高架仓库里还有几托盘未使用的疫苗瓶，而且这些瓶子已经无法再使用时，我们意识到，这正好适合我们与肖特准备已久的首次实验。”马尔科（Marco）解释道。在与肖特公司的马里乌斯（Marius）进行了几番讨论后，试点项目应运而生。
玻璃的纯净度是重中之重
“我们立即意识到赛诺菲提出的要求是一个巨大的机会。毕竟，在全世界特种玻璃制造行业内，肖特提出了宏大的可持续发展目标。循环经济和回收利用则是实现这些目标的重要基石。”马里乌斯（Marius）解释了肖特的动机。当然，肖特玻管生产过程中产生的内部废料一直都被回收到玻璃窑炉内。此外，还有一批采购肖特玻管产品来制造西林瓶、卡式瓶或其他包装产品的直接客户，马里乌斯（Marius）在位于德国上普法尔茨区的米特泰希（Mitterteich，Upper Palatinate）的玻管生产基地任职产品经理，他说道：“我们现在有机会与医药企业开展合作，开创全新道路。”
质量对于新方法也至关重要：在这个过程中，玻璃的纯度极为关键。“我们不能将各种玻璃投入熔炼过程，”马里乌斯（Marius）解释道。他必须能够明确验证这些玻璃是菲奥来®（FIOLAX®） 无色玻璃。玻璃的纯净度极为重要。“不是所有的玻璃都能进行熔化。因为每家公司都有自己的配方，生产出的玻璃各有不同，就像烤蛋糕一样。特别是在易受影响的制药行业，我们必须保证绝对的质量和纯净度。”然而，西林瓶的包装也对物流和财务形成了挑战。
近距离帮助试点成功
转场： 马里乌斯（Marius）和马尔科（Marco）从赛诺菲步行来到 Infraserv Höchst 的废弃物处理设施所在地。马里乌斯（Marius）说：“这个项目得以成功的关键是我们在附近找到了一个合作伙伴，来拆封托盘中的货物。”这位关键人物就是安克·莱宁（Anke Reining），Infraserv Höchst公司回收和废弃物管理负责人。 “我们与赛诺菲在许多领域都有合作，包括玻璃回收。” 她说话的同时身边时时传来玻璃瓶碰撞的叮当声。对她来说，达到肖特的高质量标准不是问题。这些西林瓶必须达到可回收材料和原材料的标准，确保百分百无杂质后才能被运回肖特。换而言之，玻璃中不能有半点塑料薄膜残留。经过无数次倾倒，托盘被一一清空，线盒终于被装满。在叉车的帮助下，西林瓶被倒入一个 40 英尺的橙色集装箱中，这款集装箱可装载约 67 立方米的货物。集装箱装满后，一辆卡车便会将这些西林瓶运送至位于美因茨（Mainz）的肖特公司总部，整个车程仅需半小时。
为什么需要循环经济?
自工业革命以来，线性经济（又称物质单向流动经济）在全世界盛行。资源和原材料被开采、加工并用于特定用途。在达到使用寿命后，产品被运送至垃圾填埋场或窑炉中进行回收。根据罗兰贝格（Roland Berger）管理咨询有限公司的一项研究，91%的世界经济仍是线性结构。而循环经济则恰恰相反，它旨在通过减缓、减少能耗和原材料，形成物质的闭环流动，最大限度地减少资源的使用、废弃物的产生、排放和能源的浪费。这个概念于1990 年首次提出，相关产品包装使用“绿点 ”标识，并在社会上逐步流行。
产品的再利用和再循环有诸多好处，例如：
- 减缓自然资源的消耗
- 减少对自然景观和栖息地的破坏，保护生物多样性
- 减少温室气体排放和能耗
- 提升竞争力：产品的有效再利用和回收流程升级催生新的创新领域
- 提升对于供应链和高能源成本问题的应对能力
- 节约成本，因为利用回收的原材料生产初级材料的成本要低于普通生产的成本
“其次，距离近是另一个成功因素。从经济的角度看，只有这样项目才具有可行性，” 马里乌斯（Marius）这样解释，他诙谐地眨了眨眼，继续说：“坦白讲，碎玻璃既不创造巨大利润、也不能显著节约成本。” 整个工作团队必须密切监控处理成本和运输成本。许多公司仍然优先考虑采用废弃物处置的方法，这通常比回收利用成本更低。“这能反映出哪家公司在认真的践行可持续发展理念。” 马里乌斯（Marius）说。有时公司必须额外付出，尤其在试点阶段的初期。既包括经济方面，也包括人员配置。“许多同事都加入了这个项目。他们的全情投入实在太棒了。不仅在肖特内部，赛诺菲和 Infraserv 公司都是如此。” 马里乌斯（Marius）兴奋地说。他非常乐于与一家医药健康公司合作，一起进行循环经济方面的开拓性工作。“在这个案例中，我们甚至找到了许多优质解决方案，三方在经济上均没有吃亏，”他满意地说，“只要找到正确的方法，回收利用就能在生态和经济上实现可持续发展。这次的试点项目就是证明。”
走出正确的一步
再次转场：托比亚斯·罗滕弗洛（Tobias Rothenfluh） 博士正站在肖特的 “碎玻璃 ”仓库里等待着从赫斯特工业园开来的运输卡车。在他身后，菲奥来®（FIOLAX®）玻璃制成的西林瓶已堆成了一米多高的小山。托比亚斯（Tobias）负责美因茨生产基地的批量供应。他负责收集用于玻璃熔化的原材料，其中就包括一定量的碎玻璃。托比亚斯（Tobias）解释说：“这样做有两个好处。首先，碎玻璃再利用可以节省原材料。其次，它们的熔点较低，能有效降低生产能耗。”
12 米长的货柜车拐过弯，缓缓倒入仓库，司机下车后开始卸货，玻璃瓶从货柜倾泻而下，发出巨大的声响。在菲奥来®（FIOLAX®）无色碎玻璃堆的左右两侧堆放着其他种类和颜色的碎玻璃，有时多达20种。这些玻璃通常分类存放，然后送至各自对应的窑炉。“这里的碎玻璃来自公司生产的废品。例如，玻璃形状不符合要求或者因维度或视觉缺陷无法通过机器检测的玻管。” 托比亚斯（Tobias）介绍，“我们现在已经从市场上回收了碎玻璃或西林瓶，这种做法是独一无二的，也是正确的一步。”
马尔科·穆勒（Marco Müller）和马里乌斯·阿姆施勒（Marius Amschler）对此深表同意。产品经理马里乌斯（Marius）说：“我们一致认为，试点项目结束后，有必要继续开展合作。”而赛诺菲的环境管理经理马尔科（Marco）说：“通过一个相对简单的例子，我们共同研究了如何改变供应链，为此我们需要在赛诺菲建立哪些流程，以及需要注意哪些质量和成本方面的问题。”肖特这边也是如此，马里乌斯（Marius）强调。他说：“现在我们可以更进一步，重点关注那些已经与药物有过直接接触的玻璃。”和众多医药健康公司一样，赛诺菲已经时刻准备着投入下一步工作。大家坚信，可持续发展的故事未完待续。
为了让可持续发展有更美好的未来，各路专家们正一步一个脚印地努力前行。目前，肖特和赛诺菲正在为医药健康行业规划更多的项目，很快将开启新的合作。与此同时，肖特的特种材料专家们正准备启动与微晶玻璃和其他类型玻璃相关的试点项目。