数十年历久弥新,确保水晶般清澈透亮的时间显示
背景:自供电照明技术
这些微小的玻璃管部件有的仅约头发的五倍粗,可以照亮指针和小时刻度。但与直接应用于表盘或指针的传统夜光物质不同,它们不需要反复充电。其自身的光芒可以持续数十年。这种几乎取之不尽的光的秘密就隐藏在其内部:空心玻管内涂有荧光粉硫化锌。然后将它们填入氚气并密封。这种在其内部发生的变化过程类似于过时电视屏幕的阴极射线管中的变化过程。氚核衰变并释放电子,这些电子撞击发光涂层并产生任何所需颜色的光,具体取决于涂层配方。这种逐渐衰变的半衰期超过 12 年,发光周期估计约为其两倍。
肖特玻管始用于项目之初
这些瑞士人将他们的自发光技术称为 trigalight,并为自家的手表品牌 traser,以及许多其他品牌,例如 Luminox 的运动手表,都配备了这种技术。这种硬核手表在户外和探险市场广受欢迎,在夜间或完全黑暗中都能完美读取时间。客户群体涵盖了消防部门及安全和国防领域;Trigalight 技术在例如航空航天工业中的仪表照明等特殊应用场景也具有潜力。该产品90% 的产量销往国外。这个成功案例可以追溯到 1969 年 mb-microtec 的成立。从那时起,Trigalight 光源就一直使用肖特玻管事业部的特种玻璃管来制造。“他们的质量在所有尺寸和型号中都令人信服。毋庸置疑,我们会一直坚持沿用下去,“mb-microtec 公司的工艺工程部项目经理 Serge Zihlmann 说。从多种多样的 肖特产品系列中精选出的硼硅酸盐玻璃具有气密性、化学惰性、必要的耐热性以及其他特殊优势,可满足成品光源检测的严苛规定。
高科技生产:提高质量、安全性和亮度
肖特玻管事业部供应玻璃管。对于矩形的trigalight,圆形玻璃先由供应商加工成型。然后通过 mb-microtec 公司加热重新拉成薄玻璃毛细管。这使得手表灯的外径从0.9 毫米到最细的 0.3 毫米。这些“毛发灯”在内部涂覆,填充氚,密封并分成微小的部分,是世界上最小的氚气光源。然而,来自瑞士的发明家并没有固步自封,仍然持续创新。“需求不断增加,我们相应地投资于新的机器技术”,Serge Zihlmann 解释道。随着时间的推移,Niederwangen 的整个生产过程越来越精细、自动化,并在质量、安全和效率方面进行了调整。例如,内部开发了一种激光熔化机,用于对填充的管段进行精确的机械分离。最新的成就之一是一种涂层方法,其中成品玻璃管在真空中被赋予局部的金属涂层,这种涂层作为所产生光线的反射体,确保了在相同资源使用下提高 80% 的光亮度。
尽管使用了氚,但对环境友好
对于每个制造的部件,必须按照固定标准进行光度测量、质量控制和 100% 密封测试。工厂规定的许多安全预防措施还考虑到了氚具有轻微放射性的事实。然而,辐射可以忽略不计:如果手表中的所有氚灯同时破裂,并且吸入所有逸出的气体,则相当于 0.004 毫西弗 (mSv) 的辐射剂量。相比之下,居住在德国的人平均每年的自然辐射暴露量为 2.1 mSv。
相反,该公司高度重视环保和可持续发展,Serge Zihlmann 表示:“在我们所有的流程中,我们避免使用有害化学品,并选择有助于回收 trigalight 的材料,包括氚的安全回收。我们生产过程中所产生的所有废料被完全回收利用。从产品设计阶段开始,我们就确保用户可以轻松拆卸和回收所有部件。”为了环保地复兴“永恒之光”。