璞梵希®——零缺陷解决方案
对于玻璃容器而言，稳定一致的尺寸、公差和质量是确保可靠性能的关键。 肖特获奖的质量检测工艺璞梵希®将先进的检测技术与综合数据收集和分析相结合，可对每一根菲奥来®玻璃管进行100%的质量检查。
高质量加工
传统上，玻璃管的质量控制基于对随机样品的评估，但肖特璞梵希®革新了这个工艺。 璞梵希®可对玻璃管进行高精度监测，不是随机抽样，而是监测每一根玻管。
当玻管沿着生产线移动时，相机会测量玻管直径、壁厚、气泡线等参数以及瑕疵。 如果玻管的某部分不在规定范围，就会被剔除。 数据管理系统负责收集和分析数据，确保符合定制要求。 这样可以减少产品缺陷，提高外观质量，增强性能。
肖特璞梵希®为玻璃管检测带来了全新变革
100%检测玻管可显著提高容器性能，达到高精度几何形状和出色的外观质量。
100%实时检测
不间断地检测拉管生产线上以及切割后的每一根玻管。
多参数测量
肖特璞梵希®可检测各种玻管参数，包括内径和外径、壁厚、偏壁度、开放式和封闭式气泡线、污染和圆度。
零缺陷
我们使用无缝集成的数据网络来记录每一根菲奥来®玻管，我们的终极目标是实现零缺陷。
每一根玻璃管都经过检测
肖特璞梵希®工艺在全球菲奥来®透明和棕色玻管生产中全面实施。
智能评估
原管的壁厚均匀一致，有助于在加工尺寸精度要求更加严苛的包材容器的特定部位时，实现更加精密的热成型，例如:钳口瓶，注射器的锥头和翻边。 严格的原管内径公差控制，不仅能确保顺滑的推注力，而且能提高给药精度，特别是提高多剂量装置中高浓度药物的给药精度。
对单根玻璃管的整个长度进行无缝外观检查，可以减少摄像机控制的原始包装生产过程中的成品不良率，以及在价值链末端对灌装容器进行外观检查的成品不良率。 针对卡式瓶用玻管以及预灌封注射器用玻管，在原管生产中检测并剔除内表面有开放式气泡线的玻管可以防止发生侧漏隐患，从而提升容器的密闭性能。
在玻管生产过程中，在线流程及产品质量数据会被实时收集并传输到工业标准数据管理系统（PI数据库）中。 现在这种明显增加的数据深度处理有助于统计认证数据的计算。 这是首次将单根玻璃管数据用于控制和稳定玻管生产过程，根据玻管质量有效调整下游的后期加工步骤。
Dr. Folker Steden
Director Product Management & Scientific Services