Les panneaux en vitrocéramique ROBAX^® présentent une dilatation thermique pratiquement nulle, même sous charge thermique.

Coefficient de dilatation thermique linéaire moyenne

α (20 − 700 _{°C/68 – 1292 °F)} (0 ± 0,5) x 10 − ⁶/K

Résistance aux différences de température (RTD)

La valeur RTD mesure la capacité d’un matériau à résister aux différences de température dans une zone définie. Par exemple, la différence de température entre la zone chaude au centre d’un panneau et la zone froide du bord ou du cadre (température ambiante). Aucune rupture due à une contrainte thermique ne se produit à une température maximale de Tmax 700 °C (1 292 °F).

Résistance aux chocs thermiques (RTS)

La valeur RTS mesure la capacité d’un panneau chaud à résister à un choc thermique brusque provoqué par de l’eau froide (15 °C/59 °F). Aucune rupture due à une contrainte thermique ne se produit à une température maximale de Tmax 700 °C (1 292 °F).

Température/temps

Les limites de température/durée de chargement déterminent la température admissible pour des durées d’utilisation définies, à laquelle aucune rupture due à une contrainte thermique ne se produit. Les valeurs de température se rapportent aux points les plus chauds à l’extérieur du panneau.

Il faut s’assurer que ces limites de température/durée de chargement ne sont pas dépassées. Si l’on tient compte de la résistance aux gradients thermiques et aux chocs thermiques, on obtient les résultats suivants :

Solidement construits selon nos normes strictes et exigeantes, les panneaux offrent une résistance mécanique élevée. Cela ne nous empêche pas de poursuivre l’optimisation de la résistance mécanique, ce qui a abouti à notre bord de courbure IDEAL pour les panneaux courbés angulaires.​

Densité

p env. 2,6 g/cm³  (à 25 °C/77 °F) 

Résistance aux impacts et à la flexion

φ_bB env. 35 MPa*

* Le test est effectué conformément à la norme DIN EN 1288 partie 5, avec la surface dans son état normal d’utilisation, comme recommandé dans la pratique.

La résistance aux impacts de ROBAX® dépend du type d’installation, de la taille et de l’épaisseur du panneau, du type d’impact, de la géométrie du panneau, et en particulier des trous percés et de leur position sur le panneau ROBAX®.

C’est pourquoi les indications relatives à la résistance aux impacts doivent toujours être évaluées individuellement selon la situation de montage. N’hésitez pas à nous contacter si vous avez besoin d’aide.

La résistance à la flexion est testée conformément à la norme DIN EN 1288 partie 5, avec la surface dans l’état normal d’utilisation.

Commentaires sur les propriétés mécaniques

Les valeurs présentées concernant la résistance du verre et de la vitrocéramique doivent également tenir compte des propriétés spéciales de ces matériaux.

Au sens technique du terme, le verre et la vitrocéramique sont des matériaux « idéalement élastiques », mais fragiles, dans lesquels il n’y a pas de débit d’écoulement. Lorsqu’ils entrent en contact avec des matériaux de dureté identique, cela endommage la surface sous la forme de fines entailles et fissures. Lorsque le verre et la vitrocéramique sont soumis à une charge mécanique, l’accumulation de contraintes critiques aux points de ces entailles et fissures ne peut pas être éliminée par un écoulement plastique, comme c’est le cas pour des matériaux tels que les métaux.

Ce comportement a pour effet que la haute résistance structurelle du verre et de la vitrocéramique (≥ 10 000 N/mm²) est pratiquement insignifiante. Il est réduit par l’effet des défauts de surface inévitables (dans le cas de surfaces non protégées) à une valeur pratique d’environ 20 à 200 N/mm² de résistance à la flexion, selon l’état de la surface et des conditions d’essai. Cela doit être pris en compte lors de l’installation et de la manipulation.

La résistance du verre et de la vitrocéramique n’est donc pas une constante matérielle (comme sa densité, par exemple), mais dépend des critères suivants :

• Condition de traitement du panneau (y compris la finition des bords, les trous, etc.)
• Condition d'usage (type et répartition des défauts de surface)
• Les conditions liées au temps ou alternativement durée de la charge effective
• Les conditions environnantes (substances corrosives, telles que l’acide fluorhydrique)
• La zone soumise à charge, ainsi que l’épaisseur du panneau
• La méthode d’installation du panneau

Sa résistance est également soumise à une distribution statistique en fonction du type et de la répartition des défauts de surface.

L’excellente résistance hydrolytique, aux alcalis et aux acides des panneaux de visualisation du feu ROBAX® répond aux normes internationales strictes ISO 719, 695 et DIN 12116, vous garantissant que l’intégrité du matériau n’est pas compromise.

La composition chimique de ROBAX® est conforme aux exigences relatives à la vitrocéramique conformément à la norme EN 1748 partie 2. Le verre spécial est produit principalement à partir de matières premières naturelles et peut donc être utilisé comme matière première pour la production de vitrocéramique.

Résistance chimique

De plus, la résistance chimique de ROBAX® est testée comme suit :

• Résistance à l'eau (résistance hydrolytique, classe de grain ISO 719) : HBG 1
• Résistance aux acides (DIN 12116) : Min. classe S2
• Résistance aux alcalins (conforme à ISO 695) : Min. classe A1

ROBAX® présente un degré élevé de résistance aux attaques de surface. Cependant, dans certains cas, les surfaces peuvent subir des modifications dans des conditions critiques, telles que des gaz de combustion corrosifs (formation d’acide à des températures élevées). Dans ce cas, veuillez nous contacter.

Le matériau standard SCHOTT ROBAX® est transparent et presque incolore.

Nous proposons également, dans le cadre de notre portefeuille Night Design, des panneaux de visualisation du feu en vitrocéramique semi-transparents noirs et teintés. Dans tous les cas, vous pouvez compter sur une qualité haut de gamme.

ROBAX® est une vitrocéramique hautement résistante à la chaleur développée par SCHOTT pour les panneaux de visualisation du feu dans les cheminées et les poêles. Sa dilatation thermique quasi nulle, sa haute résistance à la chaleur et sa résistance aux chocs thermiques le rendent adapté aux applications de cheminées à bois, à granulés et à gaz.

La gamme ROBAX® s’étend au-delà des panneaux transparents classiques. Elle comprend des géométries plates, courbes et angulaires, ainsi que des solutions semi-transparentes, revêtues et décorées. Selon le produit sélectionné, ROBAX® peut offrir une vue élargie sur le feu, réduire les reflets ou la radiation thermique, aider à dissimuler la chambre de combustion lorsque le feu est éteint, et soutenir des designs de cheminée distinctifs.

Contrairement au verre ordinaire, ROBAX® est une vitrocéramique spécialement développée pour résister aux conditions extrêmes à l’intérieur des cheminées et des poêles. ROBAX® présente une dilatation thermique quasi nulle, ce qui signifie qu’il ne se dilate que très légèrement lorsqu’il est chauffé. Il résiste à des températures allant jusqu’à 760 °C et offre une grande résistance aux variations soudaines de température.

Ces propriétés permettent aux panneaux de visualisation du feu ROBAX® de rester stables même lorsqu’ils sont exposés à une chaleur intense et inégale, des conditions auxquelles le verre de fenêtre ordinaire n’est pas conçu pour résister. Depuis plus de 40 ans, ROBAX® est le matériau de confiance privilégié par les fabricants de cheminées du monde entier. Il associe ces performances thermiques exceptionnelles à une vue claire sur le feu et est disponible dans une vaste gamme de formes et de tailles, ainsi qu’avec divers revêtements et finitions décoratives.

Le verre trempé de sécurité est un verre conventionnel qui a été traité thermiquement afin d’augmenter sa résistance mécanique et de le faire se briser en petits fragments en cas de dommage. Ses performances reposent sur les contraintes internes générées lors du processus de trempe. Ces contraintes peuvent être altérées par une exposition thermique prolongée ou répétée. Le verre trempé de sécurité n’est pas conçu pour résister aux conditions de température extrêmes et irrégulières pouvant survenir dans les cheminées et les poêles.

En revanche, la vitrocéramique ROBAX® présente une dilatation thermique quasi nulle en tant que propriété intrinsèque du matériau et a été spécialement développée pour résister à des températures élevées ainsi qu’à des variations soudaines de température. Son principal avantage réside dans ses performances thermiques, plutôt que dans le comportement à la rupture associé au verre trempé de sécurité. Pour cette raison, les deux matériaux ne sont pas interchangeables et il convient d’utiliser systématiquement le panneau spécifié par le fabricant de la cheminée.

ROBAX® est très résistant à la chaleur et demeure stable à des températures allant jusqu’à 760 °C. Grâce à sa dilatation thermique quasi nulle, il peut également supporter des variations de température soudaines et extrêmes sans se briser sous l’effet d’une contrainte thermique ou d’un choc thermique. Ainsi, ROBAX® satisfait aux exigences thermiques des cheminées à bois, à granulés et à gaz.

Oui. Les panneaux de vision du feu ROBAX® conviennent aux cheminées et poêles à bois, gaz et granulés, pour des applications aussi bien intérieures qu’extérieures. Cependant, toutes les variantes de produit ROBAX® ne sont pas adaptées à chaque type de combustible, par exemple en raison de revêtements spécifiques. Nos experts sont à votre disposition pour vous accompagner dans le choix de la solution ROBAX® la mieux adaptée à votre cheminée et à ses exigences particulières.

Pour les cheminées à gaz, ROBAX® Magic propose des panneaux vitrocéramiques décoratifs pour l’intérieur de la chambre de combustion. Leurs surfaces réfléchissantes peuvent donner l’impression que les flammes sont plus grandes et que la chambre de combustion est plus profonde. ROBAX® Magic est disponible en différentes couleurs, textures et motifs décoratifs, offrant ainsi des possibilités supplémentaires pour créer un intérieur de cheminée distinctif et haut de gamme.

Les panneaux de visualisation du feu ROBAX® sont disponibles dans plus de 1 000 géométries, comprenant des formes plates, courbes et angulaires. Les panneaux plats peuvent être fournis sous forme de feuilles grand format ou découpés dans une grande variété de tailles personnalisées. Les panneaux courbes sont proposés avec différents rayons de courbure, longueurs d’arc et hauteurs, tandis que les panneaux angulaires peuvent comporter un ou plusieurs coudes pour les cheminées d’angle ou les séparateurs de pièce. La plupart des variantes sont disponibles en épaisseurs de 4 mm ou 5 mm, et des formes personnalisées sont proposées sur demande.

Pour créer une vue plus panoramique du feu, choisissez des panneaux de visualisation du feu ROBAX® courbés ou angulaires. Leurs formes spécifiques offrent une vue plus large et dégagée des flammes sous plusieurs perspectives et peuvent procurer une expérience du feu plus naturelle et immersive qu’un panneau plat conventionnel.

Un panneau ROBAX® monobloc à courbure angulaire offre une vue continue et dégagée sur le feu, sans joint visible au niveau du coin. Comme l’ouverture du foyer est fermée par un panneau façonné, plutôt que par deux panneaux découpés sur mesure placés bord à bord, cela peut également améliorer l’étanchéité au gaz. Par ailleurs, le coin sans soudure confère une apparence plus propre et plus élégante.

En plus du bord de courbure standard, ROBAX® propose deux solutions à courbure angulaire améliorées pour répondre à des priorités spécifiques en matière de conception et de performance :

ROBAX® IBE (Ideal Bending Edge) présente une courbure nettement réduite au niveau du bord de courbure, ce qui se traduit par un aspect visuel plus raffiné et une intégration facilitée dans la construction du cadre. Une résistance accrue sous charge statique et dynamique est possible, selon la conception du foyer.

ROBAX® BBR (Big Bending Radius) offre une vue particulièrement claire à travers la zone de courbure, créant une vision du feu plus naturelle et immersive. Son rayon de courbure plus important offre également aux fabricants de cheminées une plus grande liberté de conception et des opportunités supplémentaires pour différencier leurs appareils.

Les panneaux ROBAX® sont fabriqués selon des systèmes de gestion certifiés, conformes aux normes ISO internationalement reconnues. Ceux-ci couvrent la gestion de la qualité selon ISO 9001, la gestion environnementale selon ISO 14001, la santé et la sécurité au travail selon ISO 45001, ainsi que la gestion de l’énergie selon ISO 50001.

1. Même sous charge thermique, les panneaux vitrocéramiques ROBAX® présentent une dilatation thermique quasi nulle. C’est pourquoi la différence de dilatation thermique entre les divers matériaux d’encadrement et le panneau de visualisation du feu ROBAX® doit être prise en compte lors de la conception de l’ensemble du foyer.
2. De plus, il convient de prendre en considération les tolérances de fabrication possibles du cadre et du panneau vitrocéramique.
3. La pression de contact, qui génère une contrainte de flexion sur le panneau, doit être éliminée. Cela peut être réalisé, par exemple, en limitant le couple ou à l’aide d’un limiteur de profondeur de vissage.
4. Étant donné qu’une torsion marginale de la construction du cadre ne peut être exclue, il faut veiller à ce que cette torsion ne soit pas transmise au panneau ROBAX® en utilisant un joint thermiquement stable et élastique en permanence (tel que des tissus en fibre de verre ou en fibre minérale).
5. Si, pour des raisons de conception, la pression exercée sur le panneau de visualisation du feu dans le cadre est inévitable, la pression de contact doit être répartie uniformément (jamais en un seul point) sur toute la circonférence du panneau.
6. Le panneau ne doit pas entrer en contact direct avec des éléments métalliques du cadre. Là aussi, il est recommandé d’utiliser un joint thermiquement stable et élastique en permanence.
7. Par ailleurs, il convient de suivre les instructions des fabricants de joints, notamment en ce qui concerne la pression de contact des matériaux.
8. Lors de l’installation, il est essentiel de protéger le panneau vitrocéramique contre tout dommage potentiel (impacts, chocs et rayures), en particulier au niveau des zones de bord.
9. De manière générale, SCHOTT déconseille de coller le panneau de visualisation du feu. Toutefois, si un silicone résistant aux hautes températures est appliqué sur tout le pourtour du panneau, il faut tenir compte de la limite élastique du silicone. En raison des excellentes propriétés d’adhérence du verre au silicone, le dépassement de cette limite peut entraîner des fissures ou des ruptures des panneaux vitrocéramiques. Un collage ponctuel avec du silicone résistant aux hautes températures est possible à des fins d’étanchéité.

Oui. Nous offrons une assistance technique et d’application complète aux fabricants de cheminées grâce à notre laboratoire d’application dédié. Nos experts peuvent vous aider à analyser et à optimiser les solutions de foyer, y compris les performances des revêtements fonctionnels, la répartition de la température sur le panneau de visualisation du feu, les émissions, les conditions de montage et la conception du cadre. Le soutien peut également inclure des ateliers, des formations, des travaux de développement conjoints et une assistance pour des questions techniques spécifiques ou des cas de réclamation. Après une première consultation visant à comprendre vos exigences techniques et vos objectifs de développement, l’équipe ROBAX® peut vous recommander des services de test et d’assistance adaptés et préparer une offre personnalisée.

En tant que fabricant de cheminées, vous pouvez contacter SCHOTT directement via le formulaire de contact sur le site Web de ROBAX®. L’équipe locale de ROBAX® vous aidera à trouver le produit adapté et pourra vous fournir des informations complémentaires, des échantillons, un devis ou des conseils techniques pour votre projet.

Pour des panneaux de remplacement ou de petites quantités, veuillez vous adresser à un revendeur spécialisé ou à un transformateur de verre local, car SCHOTT fournit principalement ROBAX® aux clients professionnels et aux partenaires de transformation.

Laissez toujours refroidir complètement la cheminée et le panneau de visualisation du feu ROBAX® avant de procéder au nettoyage. Pour les panneaux non revêtus, le ROBAX® Dry Wiper peut être utilisé à sec pour éliminer la suie, sans eau ni produits de nettoyage. Essuyez la surface avec le côté gris, puis tapotez délicatement pour retirer la suie. Ne lavez pas et n’humidifiez pas le Dry Wiper.

Les panneaux ROBAX® revêtus nécessitent une attention particulière. Nettoyez les surfaces revêtues uniquement avec un chiffon doux et évitez les tampons à récurer, les nettoyants abrasifs ou les produits à récurer, car ceux-ci peuvent endommager le revêtement. Suivez toujours les instructions de nettoyage fournies par le fabricant du foyer.

La saleté, la suie et les cendres ne peuvent pas être complètement évitées dans une cheminée à bois. Cependant, ROBAX NightFlame® peut les rendre beaucoup moins visibles. La vitrocéramique noire semi-transparente offre une vue quasiment identique des flammes pendant que le feu brûle. Une fois le feu éteint, son effet dead-front dissimule discrètement les résidus et la saleté à l’intérieur de la chambre de combustion, permettant au foyer de conserver plus longtemps un aspect propre et élégant.

ROBAX® IR SuperMax peut contribuer à éviter la surchauffe de votre espace de vie. Son revêtement réfléchissant la chaleur renvoie une quantité nettement supérieure de rayonnement infrarouge dans la chambre de combustion, ce qui limite le passage de la chaleur à travers le panneau de visualisation du feu vers la pièce. Cela permet de maintenir une température ambiante plus confortable, notamment dans les maisons passives et à faible consommation d’énergie, bien isolées.

Par ailleurs, la température plus élevée du panneau peut générer un effet similaire à la pyrolyse, contribuant à réduire les dépôts de suie et à garder le panneau de visualisation du feu propre plus longtemps. L’effet réel dépend de la conception du foyer, de l’installation, de la qualité du combustible et des conditions d’utilisation.

Les panneaux de visualisation du feu ROBAX® sont conçus pour des conditions de cheminée exigeantes, et les bris sont rares. Cependant, des dommages peuvent néanmoins survenir à la suite d’un impact mécanique externe.

Étant donné que SCHOTT fournit des panneaux ROBAX® en grandes quantités aux fabricants de cheminées et aux partenaires de traitement, plutôt qu’aux consommateurs finaux, veuillez d’abord contacter le fabricant ou le fournisseur de votre cheminée. Ils pourront identifier le panneau de remplacement approprié et vous conseiller sur une installation sûre et professionnelle. Un panneau endommagé ou fissuré ne doit plus être utilisé.