Vidrio plano procesado

Con la sobresaliente versatilidad técnica del vidrio plano procesado de SCHOTT, ofrecemos un procesamiento de precisión para obtener productos confiables, combinando la excelencia en el diseño con una funcionalidad y una sostenibilidad avanzadas. Dado que disponemos de diferentes espesores, formas, colores, recubrimientos y opciones de montaje, nuestros vidrios son totalmente personalizables según los requerimientos del cliente.

Excelencia técnica extensiva en toda la gama

Estética de calidad premium

La combinación de transparencia y reflexión en nuestros vidrios planos procesados da como resultado un efecto visual impactante, que refuerza la calidad de gama alta de nuestros productos. Esto añade un factor "sorpresa" real a los productos y aparatos.

Gran durabilidad

Los vidrios templados SCHOTT son desarrollados y procesados para durar toda una vida sometidos a usos exigentes. Nuestros vidrios de seguridad proporcionan una alta resistencia mecánica, térmica y química, con unas prestaciones confiables en condiciones ambientales adversas.

Sostenibilidad

Los vidrios planos SCHOTT se procesan sin utilizar metales pesados tóxicos y nuestros recubrimientos ofrecen ventajas adicionales para el medio ambiente. Nuestro procesamiento minimiza los residuos y maximiza la vida útil del producto. Además, desarrollamos e introducimos sistemáticamente productos y tecnologías de fabricación sostenibles.

Reproducibilidad excelente

Gracias a nuestros sistemas de control precisos, al procesamiento automatizado y a las instalaciones de producción de última generación, ofrecemos niveles de calidad consistentes para la producción en serie. Estos datos técnicos describen nuestras especificaciones de suministro estándar; sin embargo, producimos bajo pedido otras especificaciones, tales como tolerancias más estrechas.

Opciones de vidrio y corte

Procesamos todos los vidrios flotados comunes, como vidrio flotado estándar (transparente, extra blanco, tintado o satinado), vidrio flotado recubierto (baja emisividad, espejo o antirreflectante) y SCHOTT BOROFLOAT®.

Ofrecemos los siguientes procesos automatizados para un corte de alta precisión a las dimensiones requeridas:

  • Corte recto automatizado a lo largo de dos ejes para paneles de vidrio rectangulares.
  • Corte de paneles de vidrio con formas complejas.
  • Estándar máximo: Anchura 1,200 mm, longitud 2,000 mm. Otras anchuras y longitudes disponibles bajo pedido. 
 
Espesor nominal (mm) Tolerancia (mm)
3 - 3.2 ±  0.2
4 ±  0.2
5 ±  0.2 
6 ±  0.2 
8 ±  0.3 
10 ±  0.3

 

Tres muestras de vidrios de color con el logotipo de SCHOTT®

 

Fila de paneles de vidrio claro apilados

Cantos y esquinas

SCHOTT cuenta con una amplia variedad de soluciones para los cantos y las esquinas.


Las soluciones para esquinas incluyen:

  • Esquinas recortadas Las esquinas recortadas tienen una superficie lisa y hacen que el manipulado y el montaje de los paneles sea más seguro y fácil (recorte = 0.5 a 2.0 mm del vidrio).
  • Esquinas curvadas: El radio estándar más pequeño posible es 3 mm. La tolerancia es de ± 0.5 mm (se pueden solicitar radios más pequeños).

 

Las soluciones para cantos incluyen:

  • Perfil C
  • Cantos planos
  • Cantos con esquinas biseladas
  • Cantos biselados en hasta cuatro lados
  • Lijado o pulido

Otras versiones disponibles sobre solicitud.

 

 Pila de paneles de vidrio claro con distintos diseños de borde

  

Primer plano de un panel de vidrio con orificio perforado y canto biselado

Orificios y recortes

Contamos con los procesos idóneos cuando se requieren perforaciones precisas o cortes complejos. Tanto si necesita cortes en los cantos exteriores como en el interior del panel, los situamos exactamente en la misma posición en cada pieza de vidrio de un lote de producción. Esto es fundamental para lograr un montaje automatizado y sin problemas en la producción en serie. Tanto si se trata de pequeños orificios para placas de cabezal de ducha o de orificios más grandes para los quemadores de gas de las placas de cocción o de cortes complejos, garantizamos a nuestros clientes un resultado perfecto.

Para el ensamblaje de tiradores, botones, bisagras y quemadores de gas realizamos orificios de diferentes formas y tamaños.

  • Diámetro del orificio: 3.5 hasta 300 mm. Otras dimensiones disponibles bajo pedido.
  • Ofrecemos asimismo otros tipos de corte, como rectangulares y ovalados. Dimensiones y tolerancias disponibles sobre solicitud.

 

Proceso de taladrado especial disponible para 0.5-40 mm con una tolerancia de +/-0.05 mm.

Diámetro del orificio (mm) Tolerancia de diámetro (mm) Tolerancia de posición (mm)
= 3.5 hasta 100 ±  0.5 ±  0.3
> 100 hasta 300  ±  1.0  ±  0.3 

 

Distancia mín. Diámetro del orificio de hasta 60 mm Diámetro del orificio 60 a 300 mm
Distancia mínima entre el borde del orificio y el canto del vidrio Espesor del vidrio doble o igual a 1.5 veces el diámetro del orificio; el valor más alto se aplica hasta un máximo de 50 mm = 50 mm (distancia más pequeña sobre solicitud) 
Distancia mínima entre dos orificios Cuatro veces el espesor del vidrio  = 50 mm (distancia más pequeña sobre solicitud)  

 

Hilera de paneles de vidrio claro con orificios

 

Panel de vidrio claro con una serie de orificios y cortes interiores realizados con láser

 

Opciones de impresión

Imprimimos cada año más de 2000 tonos de color según especificación del cliente, en tonos de color precisos e idénticos en los pedidos subsecuentes. La impresión multicolor es una de nuestras principales competencias. Incluso cuando se trata de imprimir diez o más colores sobre una sola pieza de vidrio plano, las líneas y los símbolos más finos son claramente visibles. Nuestras capacidades de impresión de efectos incluyen impresiones metalizadas, superficies con acabado satinado mate, elementos especulares, colores semitransparentes, impresión delantera y trasera sobre el mismo vidrio e impresión con efecto táctil. También imprimimos códigos QR y códigos de barras. 

Dado que la mayoría de nuestras impresiones sobre vidrio plano requieren una alta resistencia mecánica y a la temperatura, aplicamos principalmente colores cerámicos. Los colores orgánicos se utilizan principalmente como filtros de luz. Se pueden imprimir ambos tipos de color combinados sobre el mismo panel de vidrio. Casi todos los tonos de color están disponibles mediante conjunción de colores.

También ofrecemos impresiones funcionales, como colores especiales para sensores infrarrojos y botones capacitivos o soluciones de impresión sobre paneles negros, para poder integrar perfectamente los elementos de manejo. Utilizamos tintas conductoras para circuitos impresos en paneles de mando. Imprimimos los circuitos directamente sobre el vidrio, lo que hace innecesario el uso de placas de circuito impreso. Esto prolonga la vida útil y hace posible una construcción más fina y flexible. El número de opciones de diseño aumenta con interfaces adecuadas para el montaje de componentes electrónicos o sensores capacitivos. Se pueden encontrar ventajas similares en los circuitos de resistencia impresos sobre vidrio para unidades de calefacción o placas de calentamiento, en las que se pueden eliminar láminas para alcanzar una vida útil muy larga.

Área de impresión (%) Impresión multicolor (No. de colores) Espesor mín. de la línea impresa (mm) Diámetro mínimo del punto impreso (mm) Tolerancia entre dos operaciones de impresión (mm)
0 - 100 > 10 0.5 0.5 ≤ 0.3

 

Panel de vidrio con  diseño de material natural utilizando la tecnología de impresión SCHOTT® Duo Design 

 

Cara posterior de un panel de vidrio impreso con circuitos electrónicos

Recubrimientos

En función de la aplicación, ofrecemos varias opciones de recubrimiento. Desarrollamos recubrimientos innovadores y funcionales en la propia empresa. Todos nuestros recubrimientos cumplen con los requisitos de las normas y estándares aplicables y satisfacen totalmente Reach y RoHS. 


Nuestros recubrimientos se caracterizan por:

  • Gran homogeneidad.
  • Ultrafinos.
  • Propiedades ópticas excelentes.
  • Buena resistencia mecánica y química.

Se pueden aplicar sobre vidrio flotado convencional.


Los recubrimientos típicos incluyen:

  • Recubrimientos termorreflectantes (baja emisividad): recubrimiento por una o por ambas caras.
  • Recubrimiento antirreflectante.

También desarrollamos recubrimientos.

 

Puerta de horno con triple acristalamiento abierta para mostrar los alimentos que hay en el interior

 

Gotas de agua sobre un panel de vidrio azul

Templado

Presentar una alta resistencia mecánica a los impactos y térmica es especialmente importante en el día a día de los vidrios que se utilizan en cocinas o baños.

Ya sea con o sin recubrimiento, tintados o no, todos los tipos de vidrio sodocálcico están templados térmicamente y abandonan nuestras plantas de producción en forma de vidrio de seguridad. Entre las ventajas más importantes que esto tiene está el hecho de que el vidrio se fragmenta en pequeños trozos cuando resulta dañado, lo que aumenta el nivel de seguridad. 

Durante el proceso de templado térmico, el vidrio se calienta y, a continuación, se enfría rápidamente en el horno de templado. La tensión que se genera en el material aumenta la resistencia a la rotura bajo esfuerzos mecánicos y térmicos. Nuestro vidrio es sometido a este proceso a un nivel constantemente alto y cumple con las normas internacionales relevantes, como EN, ASTM y UL, en lo que respecta al impacto mecánico y al choque térmico.

 

Entre las ventajas para sus productos se incluyen:

  • Vidrio plano con una alta resistencia al choque térmico.
  • Elevada resistencia a golpes e impactos.
  • Un aspecto perfecto de su producto, incluso después de muchos años.
  • Cumple todos los estándares requeridos.
  • La fragmentación aumenta el nivel de seguridad. En caso de daño, el vidrio se fragmenta en pequeños trozos.

 

Paneles de vidrio SCHOTT en un horno de templado

 

Horno de templado SCHOTT

Montaje y encapsulado

Ofrecemos servicios adicionales para el montaje de paneles de vidrio con componentes adicionales. Podemos pegar componentes sobre vidrio, fijar mecánicamente elementos y laminar vidrio, así como fabricar unidades de vidrio aislante. El proceso de pegar otros materiales sobre el vidrio puede resultar complicado, pero gracias a nuestra experiencia podemos seleccionar el material adecuado y probarlo con usted para encontrar la solución perfecta para una amplia gama de aplicaciones, como bandejas de nevera, puertas de horno y tapas de lavadora.

Nuestras competencias de montaje incluyen:

  • Pegado de diversos materiales sobre el vidrio con adhesivos especiales.
  • Aplicación de láminas y cintas para mejorar la seguridad, además del laminado con películas.
  • Integración de iluminación LED.
  • Conexiones para soldadura.
  • Montajes mecánicos de embellecedores y perfiles, tiradores, bisagras y puertas de horno.
  • Ofrecemos también la extrusión de embellecedores de bandeja. 

Otras opciones de montaje disponibles sobre solicitud.


Además, ofrecemos opciones de encapsulado para vidrio con materiales plásticos o metálicos. Utilizando la operación de moldeo por inyección se fija firmemente el marco alrededor del vidrio. SCHOTT fue la primera empresa en utilizar este método de inyección para la producción de bandejas de vidrio para neveras. Esta operación, que también se puede utilizar para otras aplicaciones, como tapas de lavadora, ha sido un método común para fijar los marcos de las bandejas de vidrio de los refrigeradores desde mediados de los años 90.

Sobre solicitud se ofrece una amplia variedad de versiones, opciones y colores diferentes.

Entre las ventajas se incluyen:

  • Solución eficiente en términos de tiempo para procesos de gran volumen.
  • Tiempos de proceso cortos.
  • Marco con una función a prueba de derrames perfecta.
  • Amplia gama de opciones de diseño.

 

Placa de cocción a gas de vidrio montada y panel de mando con un marco

 

Pila de bandejas encapsuladas con embellecedores de diferentes colores

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