판유리
SCHOTT의 판유리는 다양한 크기와 두께로 맞춤 제작할 수 있지만, 포트폴리오는 가공 방법에 따라 세 가지 영역으로 나뉩니다. 세 가지 영역 모두 다양한 응용 분야에 매우 적합한 고유한 특성을 가진 유리를 포함하고 있습니다.
다운-드로잉 판유리
다운-드로잉 판유리
SCHOTT이 개발한 이 혁신적인 기법은 치수에 상관없이 엄격한 두께 공차 범위와 총 두께 편차(TTV)가 가장 낮은 판유리를 생산합니다. 또한 다운 드로우 공정은 양면의 조도가 매우 낮은 매끄러운 표면을 생산합니다.
특성
다운 드로우 공정은 얇고 매우 투명한 평면 유리를 생산합니다. 용해된 유리의 리본을 위에서 아래로 끌어내려 수많은 드럼을 지나 냉각 트랙을 통과하는 공정으로 생산됩니다. 이를 통해 코팅, 접합 및 에칭 등의 공정을 수용할 수 있는 ± 10 µm의 매우 엄격한 두께 공차 및 10 µm 미만의 TTV를 갖는 매끄러운 표면이 만들어집니다.
장점
- 양면이 매우 평평하고 매끄러운 표면.
- 매우 낮은 체적 및 외관 결함.
- 직접 고온 성형을 통해 연마 또는 씬닝이 필요 없이 넓은 범위의 두께 생산.
- 다양한 가공 방법에 적합한 매우 엄격한 두께 공차.
- 뛰어난 내화학성.
업 드로잉 판유리
업 드로잉 판유리
SCHOTT의 고유한 판유리 용융 방법은 판유리의 뛰어난 투명도와 완벽한 질감 및 외관 덕분에 고급 광학 분야에서 인기를 입증해 왔습니다. 벌크 유리를 가공하거나 추가로 연마할 필요 없이 넓은 두께로 직접 드로잉할 수 있습니다.
특성
SCHOTT는 획기적인 업 드로우(up-draw) 공정을 통해 얇고 매우 투명한 평면 유리를 제조했습니다. 이 기법은 용해된 유리의 리본을 수많은 드럼을 지나 냉각 트랙을 통해 끌어올려 0.5nm 미만의 뛰어난 표면 조도를 가진 파이어폴리싱된 표면을 만듭니다. 이 공정은 0.9mm~10mm 범위의 다양한 두께를 생산가능하며 매우 투명한 ‘초백색’ 판유리를 만들 수 있습니다.
장점
- 더 이상 연마할 필요 없이 양면이 매끄러운 파이어폴리싱된 표면.
- 초기 두께를 정의하여 가공 중 재료 손실을 최소화합니다.
- 플로트 가공에 적합하지 않은 고유한 유리 소재를 고품질로 생산할 수 있습니다.
플로팅 판유리
플로팅 판유리
SCHOTT는 최첨단 마이크로플로트 기술을 사용하여 균질성이 뛰어난 판유리뿐만 아니라 거울과 같은 표면 및 뛰어난 광학 품질을 가진 판유리를 만듭니다. 따라서 플로트 방식은 자동차 산업부터 가전제품에 이르기까지 다양한 시장에 적합한 유리를 생산하는 데 이상적입니다.
특성
널리 사용되는 SCHOTT의 BOROFLOAT®와 같은 플로팅 판유리는 녹인 유리를 연속적으로 주석 스트립이 녹은 수조 위로 유도되는 정교한 공정을 통하여 만들어집니다. 유리는 주석 위로 떠서 이동하게 되며 냉각 공정을 통하여 유리의 양면에 매우 평평한 표면을 형성하며, 뜨거운 가스의 영향으로 상단이 파이어폴리싱됩니다. 이를 통해 판유리는 매우 높은 화학적 안정성, 탁월한 내열성 및 강력한 투명성을 가지며 기계적으로 견고하고 긁힘 및 마모에 강합니다. 고온 성형 공정으로 넓은 두께 범위도 가능합니다.
장점
- 뛰어난 투명성 및 광학 품질.
- 열 충격 내성이 매우 높아 열악한 환경에 적합합니다.
- 탁월한 기계적 강도 및 손상 방지.
- 매우 균일한 재질로 신뢰할 수 있는 성능 보장.
- 다양한 두께로 사용 가능.
