밀폐형 센서 패키징

SCHOTT는 밀폐형 패키징에 대한 전문성과 창의적인 혁신을 위한 추진력을 결합하여 고유한 고객별 설계를 개발할 수 있습니다. 옵션에는 크기, 모양, 소재, I/O 개수 및 상호 연결이 포함됩니다. 제조 공정도 개별 고객의 필요에 맞게 조정할 수 있습니다.

요구 사항에 관계 없이 당면 과제 해결

가혹한 조건에서도 뛰어난 신뢰성

SCHOTT 센서 패키지는 응용 분야 요건에 따라, 최대 2,000bar의 내압성, 1000°C의 온도 안정성 및 최대 30년의 수명을 제공하도록 설계할 수 있습니다.

기술 설계 지원

고객은 최고의 소재 조합으로 최적의 부품 설계를 개발하는 SCHOTT의 전문성을 활용할 수 있습니다. 아시아, 유럽 및 미국의 역량 센터를 통해 고객에게 빠르고, 지역적인, 경험이 풍부한 고객 서비스를 제공할 수 있습니다.

사내 소재 및 가공 전문 지식

사내 개발 및 제조 전문 지식은 가치 체인에서 필수적인 모든 품질 핵심 공정을 포함합니다.

소량에서 대량 생산까지

SCHOTT는 자동차 및 광전자 공학 등 많은 업계의 소량 생산부터 대량 생산에 이르기까지 고품질의 부품을 일관되게 공급할 수 있는 검증된 능력을 보유하고 있습니다.

신뢰성

SCHOTT의 센서 패키지는 내구성이 뛰어나고 수명이 오래 지속되도록 설계할 수 있습니다.

  • 수명* – 최대 30년(예: 오일 및 가스 응용 분야). 
  • 내압성* – 최대 2,000 bar(예: 자동차 압력 센서).
  • 내열성* – -200°C~+1000°C 이상. 

    • 일반적으로 -200°C~+450°C의 넓은 온도 안정성.
    • HEATAN™ 기술로 설계된 피드스루는 1000°C 이상의 작동 온도에서도 견딜 수 있습니다.
  • 기밀/밀폐성* – 최대 10 -11 mbar l/s. 

    • 밀폐형 공동 패키지로 맞춤화되고 제어된 내부 압력 조건을 구현할 수 있습니다.
    • 밀폐성은 매우 오랜 시간 동안 필요한 내부 압력을 유지할 수 있게 합니다.

* 제품군, 기술 및 패키지 설계에 따라 다름. 개별적인 요구 사항은 언제든지 당사로 문의해주십시오.

맞춤 제작

SCHOTT의 센서 패키지의 설계 및 규격은 사용되는 응용 분야에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 맞춤 제작 옵션에는 다음이 포함됩니다.


치수*

  • SCHOTT Primoceler™가 제공하는 웨이퍼 레벨 칩 스케일 패키지는 500 μm에 불과한 초소형 패키지 크기를 지원합니다.
  • 당사의 가혹한 환경 센서 피드스루는 직경이 1.2mm에 불과한 작은 부품에서 최대 600mm까지 다양한 크기로 설계할 수 있습니다.
  • SCHOTT HermeS® 유리 관통 비아 기술은 150 μm의 피치를 통해 가능합니다.


전기 인터페이스 *

  • I/O 또는 핀 수: 1~100,000(WLCSP용).
  • 최대 200A에 이르는 고전류 피드스루.
  • 최대 800V(예: 자동차 응용 분야)의 고전압 피드스루.
  • (부분) 동축(예: SMA, SMP 등) 및 최대 80Gbit/s의 고주파 인터페이스.
  • TEC 등 이용 가능.


광학 인터페이스 *

  • 고정밀 광학 캡 또는 리드: 원형, 직사각형, 개별 형태의 유리창 또는 볼록 렌즈(평면 및 양면 볼록형).
  • UV/VIS/IR에 사용할 수 있는 고투과율 유리.
  • 코팅/필터 예:
    • 투과율을 높이는 반사 방지 코팅
    • 정의된 후면 반사를 위한 빔 스플리터 코팅
    • 특정 파장을 차단하는 필터 코팅


열 전도성*

  • Cu-W, Mo, Al-Si, Mo-Cu와 같은 고전도성 소재를 사용할 수 있습니다.
  • 활성 장치 TEC(열전 냉각기) 설계에서 열 손실을 줄이기 위한 방열판을 사용할 수 있습니다.

* 제품군, 기술 및 패키지 설계에 따라 다름. 개별적인 요구 사항은 언제든지 당사로 문의해주십시오.

 

센서는 개별 부품만큼 우수합니다. 일상 생활에서 대부분의 센서 애플리케이션은 유기, 비밀폐형 폴리머 소재로 밀봉됩니다. 이러한 소재는 시간이 지남에 따라, 특히 열악한 환경에서 다공성이 되는 경향이 있습니다. 이는 소량의 수분이나 가스 침투도 민감한 캡슐화된 부품의 성능과 신뢰성을 저하시켜 다음과 같은 결과를 초래할 수 있다는 것을 의미합니다.

  • 시스템 장애

  • 비용이 많이 드는 교체 필요성

  • 최종 사용자의 생명을 위협할 수 있는 상황

반면, SCHOTT의 유리 대 금속 밀봉 부품은 일반적으로 다음과 같은 응용 분야에서 사용됩니다.

  • 고압, 고온 및 화학적 환경과 같은 극한의 작동 조건이 존재하는 경우

  • 광전자 공학 등 우수한 광학적 정밀성이 필요한 경우

  • 자동차 안전 또는 의료 용도 등 최고의 신뢰성을 요구하는 경우

  • 산업 또는 항공 우주 분야와 같이 탁월한 제품 수명이 필요한 경우

SCHOTT는 가장 어려운 센서 패키징 요구 사항에도 적용할 수 있는 광범위한 밀폐형 패키징 기술 포트폴리오를 제공합니다.

  • 혁신적인 SCHOTT GTAS® 유리 대 알루미늄 밀봉, 유리 대 티타늄 밀봉 및 유리 대 구리 밀봉을 포함한 유리 대 금속 밀봉 기술(GTMS)

  • SCHOTT Primoceler™ Oy가 제공하는 WLCSP용 SCHOTT Primoceler™ 유리 마이크로 접합 기술 

  • SCHOTT HermeS® 밀폐형 유리 관통 비아 기술

  • SCHOTT HEATAN™ 글라스세라믹 대 금속 밀봉 기술

사내 개발 및 제조 전문 지식은 가치 체인의 모든 필수적인 품질 핵심 공정을 포괄합니다.

 

기술 설계 지원

개별 요구 사항에 따라 패키징 설계, 기술 및 적합한 소재 조합을 선택할 수 있도록 긴밀한 기술 개발 및 상담을 받을 수 있습니다.

 

유리 및 글라스세라믹

  • 특정 특성을 가진 표준 및 맞춤 제조 유리와 글라스세라믹의 개발, 용융 및 가공.

  • 사내 전문 지식으로 매우 견고한 고품질의 유리 대 금속 밀봉 개발이 가능합니다.

  • 모든 유리 밀폐 WLCSP 패키징은 SCHOTT Primoceler™ 유리 마이크로 접합 기술과 HermeS® 유리 관통 비아 웨이퍼를 통해 가능합니다.

 

금속 선택 및 가공

  • 소재 옵션에는 스테인리스 스틸 및 FeNi 합금과 같은 표준 금속뿐만 아니라 티타늄, 알루미늄, 구리 텅스텐 및 몰리브덴과 같은 특수한 선택도 포함됩니다.

  • 금속 구성품은 응용 분야에 따라 스탬핑, 밀링, 선삭, 딥 드로잉, MIM 및 정밀 주조 부품으로 제공됩니다.

 

전기 도금 / 코팅

  • 기존 니켈, 니켈 금 및 니켈 은 도금

  • 맞춤형 도금 공정

 

시뮬레이션 및 품질 테스트

CAD, 유한 요소 분석, 전자파장 시뮬레이션, 광선 추적 등을 포함한 당사의 광범위한 시뮬레이션 도구 제품군을 통해 귀사의 설계를 현실화하도록 지원할 수 있습니다.

더 자세한 정보가 필요하십니까? 상담 요청하기

프로젝트에 대한 자세한 정보, 샘플, 견적 또는 조언이 필요하시면 언제든지 상담해 드리겠습니다.

연락처.
Seong-won Kim, Sales Manager
Seong-won Kim

Sales Manager