변환 및 재성형
변환과 성형이란 무엇입니까?
시트, 유리관 및 유리봉과 같은 유리 및 글라스세라믹 제품은 고온 용융 유리를 직접 성형하여 만들어집니다. 고객이 특별한 요건을 요청할 경우 유리를 재가열하여 다운스트림 성형 공정으로 보낼 수 있습니다. 이 과정을 변환 또는 추가 가공이라고 합니다.
SCHOTT은 한 가지 목적을 가지고 수십 년 동안 유리에 관한 전문 지식을 발전 시켜 왔습니다. 바로, 고객 요구에 맞는 정확한 특성과 크기의 유리 제품을 생산한다는 것입니다. 단순한 90도 굴곡을 가진 글라스세라믹 난로 감상 패널부터 전 세계 백신 접종 프로젝트를 위한 수백만 개의 제약 바이알 등 그 분야에 상관없이 SCHOTT은 최고 품질의 소재, 최신 가공 장비 그리고 유리 소재에 관한 심층적인 지식의 조합을 제공합니다.
절곡 공정
절곡은 사전 정의된 모양의 유리 제품을 만들기 위해 절곡 및 템퍼링 단계 전에 농축 영역의 유리를 가열하는 매우 정밀한 재성형 공정입니다. SCHOTT은 고정밀 앵글 절곡, 곡선 성형 및 특수 튜브 절곡을 포함한 다양한 절곡 방식을 제공합니다.
고정밀 변환
변환은 유리 용기를 제조하는 최첨단 기법입니다. SCHOTT이 사용하는 기법 중 하나는 강도 개선을 위해 최적화된 용기 형상을 지닌 고정밀 유리 용기의 제약 튜브를 가공하는 것입니다. 또 다른 변환 기술로는 보다 균일한 내부 표면을 형성하여 박리 위험을 줄이고 우수한 E&L 프로파일을 달성하는 방법이 있습니다.
SCHOTT의 변환 및 재성형 전문 지식의 장점
SCHOTT의 변환 및 재설계 전문 지식의 장점은 시장을 선도하는 SCHOTT의 고정밀 제품에서 확인할 수 있습니다. 예를 들어 SCHOTT은 곡선 형태나 각지고 구부러진 ROBAX® 글라스세라믹 패널을 통해 벽난로 제조업체에게 난로를 더 자세히 감상할 수 있는 혁신적이고 스타일리시한 벽난로 설계 가능성을 제공합니다. 또한, SCHOTT의 고온 성형 기술은 제약 패키징 제품에 독특한 형태와 치수, 균질한 내부 표면 및 우수한 E&L 프로파일을 제공합니다.
변환 및 재성형 유형
1. 제약 패키징용 변환
유리관으로 변환하면 높은 강도 및 화학적 내성과 엄격한 허용 오차 등 다양한 핵심 특성을 가진 다양한 제약 용기가 만들어집니다.
2. 유리관 및 유리봉의 추가 가공
강력한 기계적 및 화학적 특성을 가진 다양하고 균일한 모양을 만들기 위해 유리관을 고르게 가열하여 추가 가공할 수 있는 상태로 만듭니다.
3. 유리 및 글라스세라믹 시트의 절곡
판유리는 다양한 반경의 곡선이나 구부러진 형태의 모양으로 만들어질 수 있습니다.
4. 유리관의 절곡
유리관과 유리봉이 고르게 가열되면 다양한 사양 및 특성을 가진 제품을 만들 수 있습니다.
5. 유리 가압
가압된 블랭크는 가압 상태에서 고온 가공을 사용하여 렌즈 또는 프리즘과 같은 고품질 광학 유리가 됩니다.
변환 및 성형 방식
유리와 글라스세라믹의 놀라운 다목적성, 절곡 및 성형, 변환 기능은 고객의 응용 분야에 맞는 정확한 치수와 모양의 제품을 제공할 뿐만 아니라 다양한 방식으로 오래 지속되는 고성능을 제공합니다.의약품 패키징을 위한 변환
SCHOTT의 고품질 유리관을 고유한 제약 용기의 제품군으로 변환할 수 있습니다. 이 용기는 고강도 및 내화학성이 있을 뿐만 아니라 매우 엄격한 공차 및 일관된 성능을 제공합니다.
SCHOTT의 제약 패키징 포트폴리오는 민감한 약품의 안전한 저장 능력과 뛰어난 강도 및 광범위한 제품으로 세계적인 명성을 얻고 있습니다. SCHOTT은 공정 변환에 관한 심층적인 지식으로 몇 가지 핵심적인 산업 혁신을 일으켰습니다.
예를 들어, EVERIC™ 스트롱 바이알은 측면 압축 및 축 하중의 강도를 높였고, EVERIC™ 유어 바이알은 바닥 형성을 개선하여 박리 위험을 줄였습니다. SCHOTT의 변환 전문 지식은 고감도 약물 보호용의 우수한 E&L 프로파일을 지닌 사전 충전형 주사기에도 적용됩니다.
장점
- 용기(바이알) 강도를 개선했습니다.
- 미량만 충진하는 고감도 약품에 이상적입니다.
- 제약 패키징에 관한 모든 주요 국제 표준을 준수합니다.
유리관 및 유리봉의 추가 가공
유리관 또는 유리봉의 추가 가공으로 생성된 SCHOTT 제품은 다양한 형태, 크기 및 형식을 통해 강력한 기술적 특성을 달성합니다. 따라서 다양한 까다로운 특수 응용 분야에도 적합합니다.
DURAN® 유리관과 유리봉은 매우 높은 온도에서 선반 가공을 통해 원하는 모양으로 성형 할 수 있습니다. 회전하면서 유리관을 잡고 사방에서 고르게 가열하여. 원하는 온도 범위에 도달하면 유리관의 모양을 바꾸거나 다른 조각과 결합할 수 있습니다.이러한 공정에 의해 생성된 제품으로는 Y피스, T피스, 나선, 및 복합 매니폴드가 있습니다.
그 외에도 드릴링, 절단, 연삭, 플랜지 성형 등과 같은 추가 가공 단계도 가능하며 모두 SCHOTT에서 직접 제작합니다.
장점
- 매우 다양한 형태와 사용자 정의가 가능합니다.
- 다양한 형상 제작이 가능합니다.
- 추가 처리된 튜빙을 위한 원스톱 숍.
DURAN®은 DWK Life Sciences GmbH의 등록 상표입니다.
판유리 및 글라스세라믹 시트의 절곡
SCHOTT는 다양한 유리 절곡 공정을 활용해 유리 및 글라스세라믹 플레이트를 세심하게 성형하여 까다로운 응용 분야 및 환경에 맞는 혁신적이고 매력적이며 견고한 제품을 만듭니다.
절곡 공정에는 정밀한 온도 조절이 필요합니다. 유리 플레이트가 필요한 수준으로 가열되면 압축/절곡 절차 또는 처짐 공정을 사용하여 요청한 형태를 얻습니다. 이 공정에는 필요한 응용 분야에 맞추기 위해 다양한 기법을 적용할 수 있습니다.
장점
- 다양한 시트 또는 패널 사이즈에 적합합니다.
- 다양한 곡률 반경으로 변경이 가능합니다.
- 고도로 맞춤화된 제품을 통한 경쟁 우위를 얻을 수 있습니다.
유리관 절곡
세계 최고의 유리관 제조업체인 SCHOTT은 절곡 기술을 사용하여 다양한 최고급 제품을 제공합니다.
그 예로는 공기 수송 시스템을 위한 고정밀 절곡이 있는 DURAN® 붕규산 유리관이 있습니다. 이는 스테인리스 스틸 대체재보다 훨씬 저하가 느려 마모성 및 부식성 물질의 운송에 효과적인 솔루션을 제공합니다. 자동 절곡 공정에서 정의된 영역을 가열하여 유리관을 사전 결정된 반경으로 절곡합니다. 성형 공정 후에, 구리 전도성 테이프를 부착합니다.
유리관을 절곡할 경우에는 수동 성형 공정도 가능합니다. DURAN®은 생물 안전 조류 배양을 위한 최적의 광 입력이 가능하므로, 이 소재로 만든 유리관은 광생물반응기 시스템에 사용되는 U-벤드 및 J-벤드에 이상적입니다.
장점
- 쉬운 설치를 위한 정밀 허용 오차.
- 다양한 형상.
- 기계적으로 내구성 있고 오래 지속되는 성능.
- CTE는 변환 가공 후에도 그대로 유지됩니다.
DURAN®은 DWK Life Sciences GmbH의 등록 상표입니다.
유리 가압
SCHOTT는 보다 일반적인 열처리 방법과 함께 세심하게 수정된 기법을 사용하여 다양한 맞춤형 유리 제품을 제조합니다. 이러한 기법 중 하나는 가압 작업으로, 정밀 광학 제품의 대량 생산에 적합합니다.
가압 공정은 정밀도, 표면 품질 및 내마모성에 대한 높은 표준을 충족하는 두 파트로 구성된 금형을 생산하는 것에서 시작됩니다. 그 후 이러한 금형의 공동이 가열되기 전에, 원형 또는 정사각형 유리 디스크로 채웁니다. 가열한 후에는 금형에 맞춰 필요한 형상으로 유리를 가압하고, 이어서 냉각 단계를 거치면 최종 제품이 생산됩니다.
장점
- 가압 공정은 광학 특성이 유지되는 맞춤화가 가능합니다.
- 고객의 가공 시간을 단축하고 비용을 절감합니다.
- 유리는 용융(1차 형성) 상태로 직접 사용하거나, 고체 상태로도 존재할 수 있고 재가열(성형)도 할 수 있습니다.
- 다양하며 독특한 형상을 제공합니다.
SCHOTT를 선택해야 하는 이유
SCHOTT는 수십 년 동안 유리 및 글라스세라믹 특수 제품의 세계적인 선두주자로서 지속적으로 명성을 유지해 왔습니다. 이러한 입지는 끝없는 열정으로 유리의 한계를 확장하며 시장에 혁신을 일으킬 때 이룰 수 있는 것입니다.
