유리 캐리어
유리 캐리어 웨이퍼란 무엇입니까?
유리 캐리어 웨이퍼는 붕규산 및 알루미노 붕규산과 같은 얇은 유리 소재로 정밀하게 제조된 디스크입니다. 이들 소재는 열팽창 특성과 투과율이 뛰어나기 때문에 선택되었습니다. 첨단 기술을 사용하여 제조된 웨이퍼는 엄격한 품질 표준을 충족하며 업계의 특정 요구사항에 맞게 맞춤 제작됩니다.
유리가 반도체에 이상적인 이유
반도체 제조에서 캐리어 웨이퍼와 패널은 중요한 역할을 합니다. 다른 소재 대비 유리의 장점으로는 가공 중 높은 온도를 변형 없이 견딜 수 있는 탁월한 열 안정성이 있습니다. 유리 캐리어의 안정성은 중요한 제조 단계에서 기계적 스트레스를 최소화하고 웨이퍼의 무결성을 유지합니다. 또한 다양한 열팽창률로 다양한 반도체 소재에 최적으로 적응할 수 있어 가공을 간소화합니다. 또한 유리의 높은 광 투과율은 품질 관리에 필수적인 정밀 광학 검사가 수월하도록 돕습니다. 이러한 특성으로 인해 유리는 반도체 생산에 필수적인 효율적이고 신뢰할 수 있는 소재가 되었습니다.
유리 캐리어의 장점
유리 캐리어는 빠르게 발전하는 반도체 세계에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 이는 다음과 같은 중요한 특성 때문입니다.
높은 원료 유리 품질
용융 공정의 높은 재현성은 원료 유리의 높고 일관된 품질을 보장합니다.
광범위한 CTE 범위
이를 통해 반도체 가공 중 다양한 소재가 캐리어 웨이퍼로 배치되고 CTE와 밀접하게 매칭되어 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.
기계적 견고성
캐리어 웨이퍼 가공 성능이 우수하여 파손 강도 등의 분야에서 탁월한 견고성을 제공합니다.
내화학성 및 높은 내열성
유리는 산 및 기타 화학물질에 대한 높은 내성과 우수한 열 충격 특성 덕분에 캐리어 제조에 탁월한 소재입니다.
투명성
유리 캐리어가 지닌 투명성 덕분에 레이저 분리 프로세스가 가능하며 공정 중 검사를 수행할 수 있습니다. 또한 발생 가능한 접합 문제를 쉽게 파악할 수 있습니다.
매우 낮은 허용 오차
캐리어 웨이퍼는 ≤ 3µm의 TTV 평평도를 제공함으로써 우수하고 얇은 실리콘 웨이퍼 두께가 가능하고 ≤ 50µm의 뒤틀림을 제공하여 층을 겹쳐 쌓는 과정에서 많이 뒤틀리지 않게 합니다.
형식 및 형태
유리는 크기 제한이 적기 때문에 캐리어 기판으로 이상적입니다. 웨이퍼로 생산되는 이 제품은 실리콘 웨이퍼와 동일한 노치 및 챔퍼 형상 옵션을 제공하며 유리의 이점이 더해져 있습니다.
비용 효과적이고 견고함
우수한 특성 덕분에 유리 캐리어 웨이퍼 및 패널을 최대 10배까지 사용할 수 있어 비용을 절감하면서 이러한 주요 부품의 지속 가능성을 높일 수 있습니다.
백엔드 프로세스를 위한 준비
유리 캐리어는 반도체 생산 시 실리콘 웨이퍼/다이 핸들링을 가능하게 합니다.
SCHOTT 유리 캐리어의 기하학적 특성
| 기하학적 특성 | 값 |
|---|---|
|
매우 낮은 총 두께 변동(TTV) |
< 2.0 µm(표준) |
|
정확한 두께 허용 오차 |
± 5.0 μm(표준) |
|
와프(소재 및 두께에 따라 다름) |
8'' < 30 µm(표준) |
|
화장품 품질(소재 및 두께에 따라 다름) |
스크래치/흠집: |
유리 캐리어의 접합 및 분리
스펙트럼 투과율: 두께 1mm의 λ = 250nm ~ 400nm
스펙트럼 투과율: 두께 1.1mm의 λ = 200nm ~ 500nm
SCHOTT 유리 캐리어는 다음 요건에서 납품받으실 수 있습니다.
- 플랫/노치: SEMI 표준 준수
- 레이저 마킹: SEMI 표준에 따른 마킹, T7, QR 바코드/고유 번호
- 세정: 울트라/메가 소닉 세정 및 클린룸 ISO 6
- 패키징: 웨이퍼 박스(FOSB, RTU 등)에 ISO 6 조건에서 검사 및 패키징
