유리 캐리어
유리 캐리어 웨이퍼란 무엇입니까?
유리 캐리어 웨이퍼란 붕규산 유리 및 알루미노-붕규산 유리와 같은 박막 유리의 정밀 디스크입니다. 적절한 고품질 유리 소재를 선택한 다음 조심스럽게 절단하고 성형합니다.
유리가 반도체에 이상적인 이유
반도체 산업 전반에 걸쳐 사용되는 캐리어 웨이퍼 및 캐리어 패널은 일반적으로 3D IC 및 FO-WLP와 같은 필수 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 반도체 제조에 요구되는 고온을 견디기 위해 캐리어 웨이퍼 및 패널은 일반적으로 열 안정성이 높은 소재를 사용하여 제조됩니다.
캐리어 웨이퍼 사용 시기는 반도체 제조의 초기로 거슬러 올라갑니다. 초기에 제조 공정에서는 실리콘 웨이퍼를 캐리어로 사용했지만 유리 및 세라믹과 같은 소재가 나중에 소개되었습니다. 유리는 현재 캐리어 웨이퍼 분야의 일반적인 기판으로, 다양한 이유로 인해 빠르게 발전하고 있는 반도체 세계에서 점점 더 중요해지고 있습니다.
유리 캐리어의 장점
유리 캐리어는 빠르게 발전하는 반도체 세계에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 이는 다음과 같은 중요한 특성 때문입니다.
높은 원료 유리 품질
용융 공정의 높은 재현성은 원료 유리의 높고 일관된 품질을 보장합니다.
광범위한 CTE 범위
이를 통해 반도체 가공 중 다양한 소재가 캐리어 웨이퍼로 배치되고 CTE와 밀접하게 매칭되어 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.
기계적 견고성
캐리어 웨이퍼 가공 성능이 우수하여 파손 강도 등의 분야에서 탁월한 견고성을 제공합니다.
내화학성 및 높은 내열성
유리는 산 및 기타 화학물질에 대한 높은 내성과 우수한 열 충격 특성 덕분에 캐리어 제조에 탁월한 소재입니다.
투명성
유리 캐리어가 지닌 투명성 덕분에 레이저 분리 프로세스가 가능하며 공정 중 검사를 수행할 수 있습니다. 또한 발생 가능한 접합 문제를 쉽게 파악할 수 있습니다.
매우 낮은 허용 오차
캐리어 웨이퍼는 ≤ 3µm의 TTV 평평도를 제공함으로써 우수하고 얇은 실리콘 웨이퍼 두께가 가능하고 ≤ 50µm의 뒤틀림을 제공하여 층을 겹쳐 쌓는 과정에서 많이 뒤틀리지 않게 합니다.
형식 및 형태
유리는 크기 제한이 적기 때문에 캐리어 기판으로 이상적입니다. 웨이퍼로 생산되는 이 제품은 실리콘 웨이퍼와 동일한 노치 및 챔퍼 형상 옵션을 제공하며 유리의 이점이 더해져 있습니다.
비용 효과적이고 견고함
우수한 특성 덕분에 유리 캐리어 웨이퍼 및 패널을 최대 10배까지 사용할 수 있어 비용을 절감하면서 이러한 주요 부품의 지속 가능성을 높일 수 있습니다.
백엔드 프로세스를 위한 준비
유리 캐리어는 반도체 생산 시 실리콘 웨이퍼/다이 핸들링을 가능하게 합니다.
SCHOTT 유리 캐리어의 기하학적 특성
| 기하학적 특성 | 값 |
|---|---|
|
매우 낮은 총 두께 변동(TTV) |
≤ 3µm(표준) |
|
정확한 두께 허용 오차 |
± 10μm(표준) |
|
와프(소재 및 두께에 따라 다름) |
≤ 50µm(표준) |
|
화장품 품질(소재 및 두께에 따라 다름) |
스크래치/흠집: |
유리 캐리어의 접합 및 분리
스펙트럼 투과율: 두께 1mm의 λ = 250nm ~ 400nm
스펙트럼 투과율: 두께 1.1mm의 λ = 200nm ~ 500nm
SCHOTT 유리 캐리어는 다음 요건을 갖추어 납품할 수 있습니다.
- 플랫/노치: SEMI 표준 준수
- 레이저 마킹: 바코드/고유 번호
- 세척: 울트라/메가 소닉 세정 및 클린룸 ISO 6
- 패키징: 웨이퍼 박스(FOSB, RTU 등)에서 ISO 6에 따른 검사 및 패키징.