첨단 반도체 패키징용 고성능 유리 캐리어
수십 년 동안 SCHOTT는 반도체, 광전자, 자동차, 과학 및 생명공학 등 첨단 산업에 서비스를 제공하는 고품질 glass carrier wafers and panels로 선도적인 명성을 쌓아왔습니다. 당사의 전문가들은 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션 개발을 지원합니다.
유리 캐리어 웨이퍼란 무엇인가요?
유리 캐리어 웨이퍼는 붕규산 및 알루미노 붕규산과 같은 얇은 유리 소재로 정밀하게 제조된 디스크입니다. 이러한 소재는 우수한 열팽창 특성과 투과율로 인해 선택되었습니다. 첨단 기술로 제조된 웨이퍼는 엄격한 품질 기준을 충족하며, 업계의 특정 요구 사항에 맞게 맞춤화됩니다.
왜 SCHOTT 유리 캐리어를 선택해야 합니까?
당사의 유리 캐리어는 실리콘 웨이퍼 및 다이의 임시 접합 및 분리용 기판으로서 반도체 응용 분야에서 필수적입니다. UV에서 IR에 이르는 높은 광학 투과율을 지닌 SCHOTT 유리는 효율적인 레이저 지원 분리 및 첨단 패키징 솔루션을 구현할 수 있게 합니다.
반도체 아키텍처가 더욱 복잡해짐에 따라 기계적·화학적으로 안정적이고 초평면인 캐리어 소재에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 유리 웨이퍼와 패널은 2.5D 및 3D IC, 팬아웃 웨이퍼 및 패널 레벨 패키징(FOWLP/FOPLP), 웨이퍼 박막화 응용 분야에 널리 사용되고 있습니다.
유리 캐리어의 이점
유리 캐리어는 빠르게 변화하는 반도체 산업에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 이는 다음과 같은 주요 특성에 기인합니다.
타의 추종을 불허하는 정밀함
초저 총 두께 편차(TTV)와 최소한의 변형으로 최대한의 공정 안정성이 보장되며, 별도의 표면 미세 조정이 필요하지 않습니다.
우수한 광학 특성
UV에서 IR까지의 우수한 투과율로 첨단 레이저 가공 및 광학 응용 분야에 활용할 수 있습니다.
넓은 CTE 범위
다양한 소재 선택을 통해 다양한 장치 기판과의 최적의 열 팽창 특성 매칭을 보장합니다.
뛰어난 화학적 내성
산, 알칼리 및 가수분해에 대한 높은 내성으로 까다로운 공정에서도 우수한 내구성이 보장됩니다.
다양한 제품 지오메트리
실리콘 호환 노치 및 챔퍼 형상의 웨이퍼 또는 패널로 제공되며, 크기 제한이 최소화되어 있습니다.
업계 표준에 따라 생산됩니다.
SEMI 표준을 준수하는 형상 및 레이저 마킹. ISO 5 조건에서 FOSB 및 RTU 박스로 세척 및 포장.
유리 캐리어 주요 특징
SCHOTT 유리 캐리어의 기하학적 특성
| 항목 | 웨이퍼(1) | 패널(1) |
|---|---|---|
| 포맷 | 6인치, 8인치, 12인치 [150–300 mm] | 최대 650 × 650 mm(2) |
| 두께(3) | 0.40 – 2.75 mm | 0.50 – 2.75 mm |
| 두께 공차(4) | ± 2.5 – 5.0 μm | ± 15 – 20 μm |
| 총 두께 변동(TTV)(4) | ≤ 0.5 – 2.0 μm | ≤ 15 – 20 μm |
| 워프(4) | 12인치: ≤ 50 μm 8인치: ≤ 30 μm |
≤ 100 – 200 μm |
| 외관 품질 Scratch/Dig | 40/20 – 20/10 | 40/20 – 20/10 |
(1) 요청 시 더 엄격한 사양 제공
(2) 일반적으로 600 × 600 mm
(3) 일반적인 값이며, 필요에 따라 다른 두께도 가능
(4) 유리 종류 및 두께에 따라 달라질 수 있는 일반적인 값
유리 캐리어의 접합 및 분리
높은 UV 투과율은 임시 접합 및 분리 허용
스펙트럼 투과율: 두께 1mm의 λ = 250nm ~ 400nm
스펙트럼 투과율: 두께 1.1mm의 λ = 200nm ~ 500nm
SCHOTT 유리 캐리어는 다음 요건에서 납품받으실 수 있습니다.
- 플랫/노치: SEMI 표준 준수
- 레이저 마킹: SEMI 표준에 따른 마킹, T7, QR 바코드/고유 번호
- 세정: 울트라/메가 소닉 세정 및 클린룸 ISO 6
- 패키징: 웨이퍼 박스(FOSB, RTU 등)에 ISO 6 조건에서 검사 및 패키징
