가공 평판 유리
유리 옵션 및 절단
당사는 표준 플로팅 유리(투명, 엑스트라 화이트, 틴트 또는 새틴), 코팅 플로팅 글라스(로우, 미러 또는 반사 방지) 및 SCHOTT BOROFLOAT®와 같은 모든 일반적인 플로팅 유리를 가공합니다.
필요한 치수에 따른 고정밀 절단을 위해 다음과 같은 자동화된 공정을 제공합니다.
- 직사각형 유리 패널용 2개 축에서 자동 직선 절단.
- 복잡한 형태의 유리 패널용 형상 절단.
- 최대 표준: 폭 1,200 mm, 길이 2,000 mm. 요청 시 다른 폭과 길이로 공급할 수 있습니다.
| 공칭 두께(mm) | 허용 오차(mm) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 3 ~ 3.2 | ± 0.2 | ||||||
| 4 | ± 0.2 | ||||||
| 5 | ± 0.2 | ||||||
| 6 | ± 0.2 | ||||||
| 8 | ± 0.3 | ||||||
| 10 | ± 0.3 | ||||||
엣지 및 코너
SCHOTT에서는 다양한 엣지 및 코너 솔루션을 제공합니다.
코너 솔루션에는 다음이 포함됩니다.
- 더빙 코너: 더빙 코너를 통해 표면이 매끄럽게 되고 패널을 더 안전하고 쉽게 취급 및 조립할 수 있습니다(더빙 = 0.5 ~ 2.0 mm 유리).
- 반경 코너: 가능한 최소 표준 반경은 3 mm입니다. 허용 오차는 ± 0.5 mm입니다(요청 시 더 작은 반지름도 가능).
엣지 솔루션에는 다음이 포함됩니다.
- C자형
- 평평한 엣지
- 돌출된 엣지:
- 최대 4면까지 경사진 엣지
- 그라인딩 또는 연마
요청 시 다른 버전도 가능합니다.
구멍 및 컷아웃
정밀한 드릴링 또는 복잡한 컷아웃이 필요할 때 이상적인 프로세스를 갖추고 있습니다. 외부 엣지나 패널 내부에 컷아웃이 필요한지 여부에 관계 없이 생산 배치의 각 유리 조각에 대해 이러한 컷아웃을 정확히 동일한 위치에 배치합니다. 이는 연속 생산 시 매끄러운 자동 조립을 달성하는 데 중요합니다. 샤워 헤드 패널용 작은 구멍이든, 조리대용 가스 버너용 큰 구멍이든, 복잡한 컷아웃이든 고객에게 완벽한 결과를 보장합니다.
핸들, 노브, 힌지 또는 가스 버너를 조립하기 위해 다양한 모양과 크기의 구멍을 가공합니다.
- 구멍 직경: 3.5 ~ 300 mm. 요청에 따라 다른 치수로도 공급 가능.
- 직사각형 및 타원형과 같은 다른 유형의 컷아웃을 사용할 수 있습니다. 요청에 따른 치수와 허용 오차를 공급할 수 있습니다.
+/-0.05 mm의 허용 오차로 0.5~40 mm에 사용할 수 있는 특수 드릴링 공정.
| 내경(mm) | 직경 허용 오차(mm) | 위치 허용 오차(mm) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| = 3.5 ~100 | ± 0.5 | ± 0.3 |
|||||
| > 100 ~ 300 | ± 1.0 | ± 0.3 | |||||
| 최소 거리 | 구멍 직경 최대 60 mm | 구멍 직경 60 ~ 300 mm | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 구멍 가장자리와 유리 가장자리 사이의 최소 거리 | 이중 유리 두께 또는 구멍 직경의 1.5배에 대해 더 큰 값이 최대 50 mm까지 적용 | = 50 mm(요청 시 더 작은 거리 가능) | |||||
| 두 구멍 사이의 최소 거리 | 유리 두께의 네 배 | = 50 mm(요청 시 더 작은 거리 가능) | |||||
인쇄 옵션
당사는 후속 주문을 위해 매년 2,000개 이상의 고객별 컬러 톤을 동일한 컬러로 정밀하게 인쇄합니다. 다색 인쇄는 당사의 핵심 역량 중 하나입니다. 단일 평면 유리에 10개 이상의 색상을 인쇄하는 경우에도 가장 미세한 선과 기호가 명확하게 보입니다. 당사의 효과 인쇄 기능에는 금속 느낌, 매트 새틴 마감 표면, 거울 요소, 반투명 컬러, 동일한 유리에 전면 및 후면 인쇄, 햅틱 효과 인쇄가 포함됩니다. QR 코드 및 바코드 인쇄 옵션도 제공됩니다.
당사의 거의 모든 평면 유리에 대한 프린트는 높은 기계적 저항성과 내열성을 요구하기 때문에 주로 세라믹 색상을 사용합니다. 유기 색상은 주로 라이트 필터로 사용됩니다. 두 가지 색상 유형 모두 동일한 유리 패널에 조합하여 인쇄할 수 있으며 거의 모든 색상 농도를 색상 매치로 이용할 수 있습니다.
또한 적외선 센서 및 정전식 버튼 또는 검은색 패널 인쇄 솔루션용 특수 색상과 같은 기능 인쇄를 제공하므로 작동 요소를 완벽하게 통합할 수 있습니다. 제어 패널에서 인쇄 회로에 전도성 잉크를 사용하여 회로를 유리에 직접 인쇄하므로 PCB를 사용할 필요가 없습니다. 이를 통해 수명을 연장하고 더욱 얇고 유연한 구조가 가능합니다. 전자 구성품 또는 정전식 센서의 조립에 적합한 인터페이스를 사용하면 설계 옵션의 수가 증가합니다. 매우 긴 수명을 제공하기 위해 호일을 제거할 수 있는 가열 장치 또는 따뜻한 플레이트용 유리에 인쇄된 가열 회로에서도 유사한 장점을 찾을 수 있습니다.
| 인쇄 영역(%) | 다색 인쇄(색상 수) | 최소 두께 인쇄 라인(mm) | 최소 직경 인쇄 도트(mm) | 두 인쇄 작업 간 허용 오차(mm) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 ~100 | > 10 | 0.5 | 0.5 | ≤ 0.3 | |||
코팅
응용 분야에 따라 다양한 코팅 옵션을 제공합니다. 혁신적이고 기능적인 자체 코팅을 개발합니다. 당사의 모든 코팅은 해당 규범과 표준의 요구 사항을 충족하며, Reach 및 RoHS를 완벽하게 준수합니다.
코팅의 특징은 다음과 같습니다.
- 높은 균질성.
- 초박형 두께.
- 안정적인 광학 특성.
- 우수한 기계적 내성 및 화학적 내성.
기존 플로팅 유리에 사용할 수 있습니다.
일반적인 코팅은 다음과 같습니다.
- 열 반사 코팅(Low-e) – 단면 또는 양면 코팅.
- 반사 방지 코팅.
또한 코팅 개발도 지원합니다.
강화
주방이나 욕실에 사용되는 일상 유리는 높은 기계적 충격 저항성과 내열성이 특히 중요합니다.
코팅 여부, 착색 여부를 떠나서 유형의 소다석회 유리는 열적으로 강화되며 생산 현장에서 보안 유리로 탄생합니다. 이에 따른 주요 장점으로는 파손된 경우 작은 입자로 유리가 부서져서 안전 수준이 높아진다는 것입니다.
‘열 템퍼링’ 공정 중 유리를 우선 가열한 후 템퍼링 가열로에서 신속히 냉각합니다. 재료에서 생성되는 장력은 기계적 및 열적 응력 하에서 파괴 강도를 증가시킵니다. 당사의 유리는 지속적으로 높은 수준에서 이러한 공정을 거치며 기계적 충격 및 열 충격과 관련하여 EN, ASTM 및 UL 등의 관련 국제 표준을 준수합니다.
제품에 대한 이점은 다음과 같습니다.
- 열 충격 내성이 높은 평판 유리.
- 높은 충격 저항성.
- 수년 후에도 완벽한 제품 외관.
- 모든 필수 표준 충족.
- 단편화는 안전 레벨을 증가시킵니다. 손상되는 경우 유리는 작은 입자로 부서집니다.
조립
당사는 보조 구성품을 통해 유리 패널 조립에 대한 추가 서비스를 제공합니다. 당사는 구성품을 유리에 접착하고, 요소를 기계적으로 고정하며, 코팅 유리를 제조할 뿐만 아니라 단열 유리 장치를 제조할 수 있습니다. 다른 재료를 유리에 부착하는 것은 까다로운 공정일 수 있지만, 당사의 경험 덕분에 당사는 적절한 재료를 선택하고 냉장고 선반, 베이킹 오븐 도어, 세척 기계 뚜껑 등 다양한 분야에 완벽한 솔루션을 찾기 위해 함께 테스트할 수 있습니다.
당사의 어셈블리 역량은 다음과 같습니다.
- 특수 접착제로 유리에 다양한 재료 결합.
- 안전성을 높이기 위한 호일 및 테이프 애플리케이션.
- LED 조명의 통합.
- 납땜 연결.
- 트림 및 프로필, 손잡이, 힌지, 오븐 도어의 기계 조립.
요청 시 다른 어셈블리 옵션을 제공합니다.
