Group of laser-structured and functionalized wafers in various sizes and coatings

이미징 및 검출 개선을 위한 유도 광자

'유도 라이트 및 이미지'로도 알려진 향상된 이미징 및 검출을 위한 광자를 유도하는 고정밀 공정이 훨씬 쉬워졌습니다. 주요 동인은 유리 플레이트의 레이저 구조화 및 재료 증착과 같은 추가 기능화를 포함한 주요 가공 기술의 지속적인 개선입니다.

광섬유 그 이상

SCHOTT 광섬유 기술로 실현할 수 있는 가능성이 새로운 차원으로 확대되고 있습니다. 광섬유 플레이트(FOP), 마이크로채널 플레이트(MCP), 광파이프 배열(LPA), 대구경 이미지 가이드 또는 이들의 모듈식 조합 등 어디서 시작하든 관계없이 SCHOTT의 엔지니어링 전문가들은 맞춤형 솔루션을 통해 고객과 적극 협력합니다.

멀티 채널 플레이트

유리 플레이트를 통해 정밀하게 빛을 제어하는 것이 레이저 구조 웨이퍼의 기본 원리입니다. 사진은 평행하게 배치된 수천 개의 작은 구멍으로 구조화된 마이크로 채널 플레이트를 보여줍니다. 따라서 사람의 눈으로는 일정 거리에서 MCP를 바라보면 중간 부분은 선명하게 볼 수 있지만, 측면 부분은 흐릿하게 보입니다.
구멍이 있는 웨이퍼와 배경에 꽃 장식이 있는 검은색 코팅면
레이저 구조화

레이저 구조형 유리 플레이트란 무엇인가요?

레이저 구조화는 유리와 같은 소재에 CNC 가공과 같은 기존 기술보다 더 정밀하게 패턴이나 구조를 생성할 수 있습니다. 또한 기존의 광섬유 기술보다 더 작은 규모로도 작동합니다. 이러한 복잡한 마이크로 또는 나노 규모의 구조는 광자가 센서나 검출기 등을 통과해 도달할 수 있도록 매우 정밀하게 배치할 수 있습니다.

광섬유 플레이트(FOP)의 경우 빛이 코어-클래드 섬유를 통과합니다. 이와 달리 마이크로 채널 플레이트(MCP)에서 빛은 채널이나 (공기로 "채워진") 구멍을 통해 전달되며, 광자의 경로를 더욱 향상하고자 코팅하기도 합니다. 광파이프 배열의 경우, 빛은 공기 이외의 다양한 소재로 채워진 구조로 유도되는 유리를 통해 이동합니다.

특정 응용 분야에 가장 적합한 솔루션을 결정하기 위해 광 경로에 영향을 미치는 모든 파라미터를 고려하여 광자 관리를 최적화합니다.

광자는 어떻게 광파이프 배열을 통과할 수 있나요?

이 그래픽은 원하는 경로를 따라갈 수 있도록 레이저 구조의 기능적으로 채워진 채널이 있는 유리 웨이퍼를 통해 빛이 통과하는 방법을 설명합니다.
광파이프 배열을 통해 이동하는 광선 빔의 그림
이점
응용 분야

응용 분야

레이저 구조의 기능화된 플레이트를 갖춘 유도 광자는 각종 산업에서 다양하게 활용될 수 있습니다.

Patient being prepared for an X-ray by medical personnel
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의료용 X-ray 이미징 시스템

고대비 이미징과 향상된 신호 대 잡음비로 방사선 및 이미징 응용 분야에 초점을 맞춘 X-Ray입니다.

Very large X-ray machine used for cargo inspection set in an industrial environment
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산업용 X-ray 감지 및 검출

향상된 감도, 고대비 이미징 및 향상된 신호 대 잡음비를 제공하는 용접 검사, 화물 및 수하물 검사와 같은 산업 응용 분야에서 고에너지 X-ray 이미징을 위한 어레이입니다.

View of an industrial factory through night vision goggles appearing in an off-white color
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야간 투시 이미징 시스템

군사 및 방위 분야에서는 까다로운 조건에서도 향상된 양자 효율 및 감도를 달성하면서 경량의 소형 패키지를 제공할 수 있습니다.

3D printer printing the final stages of an artificial hip bone
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기타 3D 산업용 센서 및 장치

3D 프린팅, VCSEL 장치 및 스펙트럼 이미징 애플리케이션에서 진단 장비까지, 고정밀 광 경로 관리로 향상된 결과를 얻을 수 있습니다.

생산 공정

생산 공정: 레이저 구조의 기능화된 플레이트 구현

SCHOTT의 종합적인 전체 공정의 중요한 세 단계를 통해, 고객의 최첨단 응용 분야를 지원하는 광학 경로 관리에서 다양한 설계와 새로운 솔루션을 개발합니다.

유리 개발 및 제조

SCHOTT는 자체 개발과 제조를 통해 폭넓은 독점 특수 유리 포트폴리오를 제공합니다. 당사의 유리는 높은 광학 투과율과 같은 우수한 성능을 제공하며, 매우 작은 사이즈부터 최대 600 x 600 mm²의 대형 사이즈까지 다양한 크기로 제공됩니다. 제공되는 유리로는 SCHOTT BOROFLOAT® 33, SCHOTT D263® T eco, 및 SCHOTT MEMpax® 등이 있습니다. 당사의 다양한 독점 소재와 소재에 대한 깊이있는 지식으로 고객에게 가장 적합한 맞춤형 설계를 제공합니다.

초고온에서 작동하며 주황색으로 빛나는 SCHOTT 용융 탱크 내부 모습

자체 엔지니어링 및 레이저 구조화

당사는 레이저와 SCHOTT 전문가의 강력한 네트워크를 통해 정교한 자체 엔지니어링 및 설계 기능을 제공합니다. 시중에 출시된 최신 장비 기술로 레이저 역량을 개발하여 여러 엔지니어링 분야를 통해 고객의 복합적인 응용 분야를 해결합니다. 이를 통해 새로운 방식으로 유리를 레이저 구조화하고 고객을 위한 응용 분야별 솔루션을 개발할 수 있습니다.

펄스 레이저는 나노 및 마이크로 규모의 단순한 패턴부터 복잡한 패턴까지 유리 플레이트에 구조를 생성합니다. 이제 수많은 형태를 몇 번이고 반복해서 정밀하고 정확하게 구현할 수 있습니다. 그 형태는 작은 구멍과 매우 얇은 채널부터 선택적인 곡선형 엣지와 각진 채널까지 다양합니다. 설계 옵션도 무제한으로 제공됩니다.

마이크로 크기에 체크무늬로 평행하게 설계된 두 개의 구조화된 웨이퍼

추가 가공 및 기능화

최종 제품의 기능은 당사가 제공하는 2차 가공 단계에 따라 달라집니다. SCHOTT의 자체 엔지니어링 전문 지식과 유리 및 비유리 소재에 대한 지식을 바탕으로 다양한 가공 옵션을 제공할 수 있습니다. 여기에는 필라멘테이션, 절제, 기능성 코팅, 침입형 증착 및 원자층 증착(ALD), 그라인딩 및 폴리싱 등이 포합됩니다.

검은색으로 코팅된 작은 링을 보여주는 마이크로 구조 웨이퍼의 클로즈업
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