FLEXINITY® mini
SCHOTT FLEXINITY® mini는 소형 유리 부품에 높은 유연성을 제공하며, 고품질 엣지와 관통 구조화 옵션 장착으로 몇 밀리미터까지 매우 정확하고 강력한 부품을 제공합니다. 유리 부품을 인프레임에 제공할 수 있어 시스템 통합 시 취급이 용이합니다.박막 유리 구성품을 위한 정밀 솔루션
SCHOTT FLEXINITY® mini는 전자 장치 및 광전자 공학 분야의 소형 및 박막 유리 구성품을 가공하는 데 있어 근본적인 어려움을 해결하는 새로운 제품입니다. SCHOTT FLEXINITY®의 기하학적 유연성과 탁월한 정밀도 등 모든 뛰어난 기능을 작은 형태로 균질한 엣지 성형 및 탁월한 강도와 함께 제공합니다.
FLEXINITY® mini는 또한 시스템 통합(세척, 코팅) 전에 준비할 수 있는 μ 스케일 관통 구조 및 인프레임 부품 전달의 기회를 제공합니다. 프레임이 가공되면 유리 구성품을 자동 또는 손으로 쉽게 분리할 수 있습니다. 몇 밀리미터의 치수에서 +/-10μm의 자유 형태 공차와 완벽하게 균질한 엣지 성형, 소형 부품에 구조화할 수 있는 옵션을 갖춘 FLEXINITY® mini는 기하학적 유연성과 최고의 정밀성을 결합합니다.
기존 단일화 기술에 비해 작고 정밀하며 간편한 취급
광전자 공학 및 반도체 패키징과 같은 많은 산업은 정밀한 치수와 고품질의 엣지 형상을 가진 소형 유리 구성품에 의존합니다. 이러한 구성품은 다양한 기계적 단일화(또는 분리) 방법으로 제조할 수 있으며 직선형 및 전신 고속 휠 절단을 사용하는 웨이퍼 다이싱 기능이 필요합니다.
CNC 절단, 샌드 블라스팅 또는 중공 드릴링과 같은 10 mm 미만의 평면 유리를 소형으로 절단하는 기존 방법은 유리 부품의 최종 형상에 제한이 있으며 제어되지 않고 무작위로 분포된 엣지 결함의 위험이 높습니다.이상적인 유리 구성품은 균일한 엣지 형상과 일관된 성형 정밀성을 제공해야 할 뿐만 아니라 취급하기 쉽고 견고한 형태로 제공되어 최종 시스템 통합을 효과적으로 준비할 수 있어야 합니다.
FLEXINITY® mini의 엣지 특성 - 기타 단일화 기술에 비해 직선형이며 매끄러움
샌드 블라스트 처리된 엣지
FLEXINITY® mini 구조화 가공 엣지
주요 이점
FLEXINITY® mini는 대체 단일화 공정으로 제조된 제품과 비교했을 때 다양한 주요 이점을 제공합니다. 이러한 이점을 통해 FLEXINITY® mini는 다음과 같은 고유한 특성과 기능을 제공합니다.
- 소형 부품
- 정확도 및 정밀성
- 고품질 엣지 성형 및 형상
- 자유 형태 (거의 무제한)
- 효과적인 후가공(세척/코팅)이 가능한 기계적으로 안정적인 프레임
- 필요 시 부품 분리
SCHOTT FLEXINITY® mini의 주요 장점
FLEXINITY® mini는 다양한 응용 분야에 적합합니다.
기하학적으로 간단한 유리 부품 (동영상 참조) 을 사용하는 광전자 장치의 하우징 및 패키징부터 럭셔리 제품의 복잡한 설계 요소에 이르기까지 다양한 애플리케이션에 적용할 수 있습니다. 동영상을 통해 작은 유사 3D 햅틱 요소도 실현될 수 있음을 알 수 있습니다.
