FLEXINITY® connect
SCHOTT는 FLEXINITY® connect를 통해 고정밀 구조형 유리 포트폴리오인 FLEXINITY®를 반도체 산업의 첨단 패키징에 맞춤화된 대량의 구조와 결합해 매우 작은 홀로 확장해 가고 있습니다.오늘날 첨단 패키징 산업에 대한 미래의 요구 충족
세계의 기술은 전에 없던 속도로 변화합니다. 장치가 점점 작아지고, 통신이 빨라지고 있으며, 전자 시스템이 점점 더 복잡해지고 있습니다. SCHOTT는 이러한 급속한 발전에 발맞추기 위해 실리콘 및 구리 박막 라미네이트에 대한 고성능 대안을 개발했습니다.
FLEXINITY® connect는 첨단 패키징에 대해 가장 높은 I/O 카운트 및 가장 낮은 전기 저항과 함께 향상된 설계 유연성을 제공합니다. 이 놀라운 구조형 유리 기판은 제조업체에 새로운 차원의 자유를 제공하여 기술을 더욱 발전시킬 수 있는 기회를 선사합니다.
반도체 산업은 현재 첨단 칩 패키징 솔루션을 위해 인쇄 회로 기판(PCB) 및 실리콘 인터포저를 사용하지만, 구조형 유리 기판은 수년 동안 획기적인 기술로 알려졌습니다. 데이터 센터, 5G 및 자율 주행의 향상된 성능에 대한 요구로, 레이저 구조형 유리는 전자 애플리케이션에 이상적인 선택입니다.
구조형 유리가 이상적인 선택인 이유는 무엇입니까?
실리콘 및 구리 박막 라미네이트 솔루션은 비싸고 전기적 성능이 낮으며, 제한적인 신뢰성을 갖지만, 구조형 유리의 매끄러운 표면과 우수한 열팽창계수(CTE)는 기존 소재에 대한 고성능 대안을 제공합니다. 따라서 첨단 패키징에 가장 적합한 소재입니다.
왜 구조형 유리를 사용해야 할까요?
유리 회로 기판은 크기를 줄이고 성능을 개선할 뿐만 아니라 기존 인터포저 패키지에 비해 직접 내장화가 가능합니다. 구조형 유리 코어 덕분에 반도체 칩 패키징 산업에서 새로운 기회를 열 수 있습니다.
주요 차이점은 다음과 같습니다.
- 유리는 실리콘에 비해 신호 성능을 개선하고 신호 지연을 줄여 마이크로칩 속도를 향상시킵니다.
- 저렴한 가공비용으로, 모든 패시브 디바이스를 구조체에 배치할 수 있습니다.
- 내장 기능을 통해 모든 패시브 디바이스 부품을 반도체와 가깝게 배치할 수 있어 손실되는 전력을 줄이고, 전기적 노이즈를 최소화할 수 있습니다.
- 유리는 패키지의 크기와 열 부하를 줄여 전반적인 성능을 향상시킵니다.
기존 인터포저1) 패키지 vs. 유리 코어 패키지
1) 인터포저 = 배선 배열층 + 금속 비아 + 구조형 실리콘 코어
FLEXINITY® connect의 주요 기능
자유로운 디자인
FLEXINITY® connect는 유리 관통 비아의 배치에 최상의 유연성을 제공하여 제조업체에는 높은 수준의 설계 자유도를 누릴 수 있습니다.
향상된 안정성
안정적인 프레임이 있는 넓은 공동은 신뢰할 수 있는 장치 통합을 가능하게 합니다.
수백만 개의 구멍
SCHOTT의 빠른 대량 제조 공정은 최적의 통합을 위해 거의 무제한의 구멍을 생성해 최저 비용으로 최고의 I/O 카운트를 제공합니다.
향상된 신뢰성
높은 신뢰성과 수율을 위해 조정된 열 팽창을 제공합니다.
전기 저항 감소
테이퍼 각도가 없는 직선형 구멍은 전기 저항이 낮고 금속화가 용이합니다.
FLEXINITY® connect의 최신 응용 분야
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