FLEXINITY® connect
SCHOTT는 FLEXINITY® connect를 통해 FLEXINITY® 포트폴리오를 더 작은 구멍으로 확장해 가고 있습니다. 다양한 두께의 광범위한 유리 유형과 형식을 샘플링 레벨에서 사용할 수 있으므로 SCHOTT는 다양한 개발 단계의 고객 프로젝트를 지원할 수 있습니다. 다양한 응용 분야를 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.오늘날 첨단 패키징 산업에 대한 미래의 요구 충족
세계의 기술은 전에 없던 속도로 변화합니다. 장치는 점점 더 작아지고, 통신은 더 빨라지고, 에너지 소비는 더 많아지고, 전자 시스템은 점점 더 복잡해지고 있습니다. SCHOTT는 이러한 급속한 발전에 발맞추기 위해 실리콘 및 구리 박막 라미네이트에 대한 고성능 대안을 개발했습니다.
FLEXINITY® connect는 첨단 패키징에 대해 가장 높은 I/O 카운트 및 가장 낮은 전기 저항과 함께 향상된 설계 유연성을 제공합니다. 이 놀라운 구조형 유리 기판은 제조업체에 새로운 차원의 자유를 제공하여 기술을 더욱 발전시킬 수 있는 기회를 선사합니다.
반도체 산업은 현재 첨단 칩 패키징 솔루션을 위해 인쇄 회로 기판(PCB), IC 기판 및 실리콘 인터포저를 사용하지만, 구조형 유리 기판은 수년 동안 획기적인 기술로 알려졌습니다. 데이터 센터, 5G 및 자율 주행의 향상된 성능에 대한 요구로, 레이저 구조형 유리는 전자 애플리케이션에 이상적인 선택입니다.
구조형 유리가 이상적인 선택인 이유는 무엇입니까?
실리콘 및 구리 박막 라미네이트 솔루션은 비싸고 전기적 성능이 낮으며, 제한적인 신뢰성을 갖지만, 구조형 유리의 매끄러운 표면과 우수한 열팽창계수(CTE)는 기존 소재에 대한 고성능 대안을 제공합니다. 따라서 첨단 패키징에 가장 적합한 소재입니다.
2) CTE – 열 팽창 계수
왜 구조형 유리를 사용해야 할까요?
유리를 사용한 첨단 패키징은 크기를 줄이고 성능을 개선할 뿐만 아니라 기존 인터포저 패키지에 비해 직접 내장화가 가능합니다. 구조형 유리 코어 덕분에 반도체 칩 패키징 산업에서 새로운 기회를 열 수 있습니다.
주요 차이점은 다음과 같습니다.
- 유리는 실리콘에 비해 신호 성능을 개선하고 신호 지연을 줄여 마이크로칩 속도를 향상시킵니다.
- 저렴한 가공비용으로, 모든 패시브 디바이스를 구조체에 배치할 수 있습니다.
- 내장 기능을 통해 모든 패시브 디바이스 부품을 반도체와 가깝게 배치할 수 있어 손실되는 전력을 줄이고, 전기적 노이즈를 최소화할 수 있습니다.
- 유리는 패키지의 크기와 열 부하를 줄여 전반적인 성능을 향상시킵니다.