유리 분말 및 입자 기술

독특한 특성을 지닌 고순도 특수 유리나 글라스세라믹의 분말 및 입자는 치과, 의료 및 화장품, 센서 및 전자 공학 산업은 물론 다양한 기타 기술 응용 분야에서 중요한 역할을 합니다.
유리 분말이란 무엇입니까?

유리 분말이란 무엇입니까?

‘글라스 프리트(glass frit)’ 또는 ‘글라스 플럭스(glass flux)’라고도 불리는 유리 분말은 매우 작은 입자로 제분되는 유리로, 일반적인 중위 입자 크기는 30µm에서 최대 0.1µm까지입니다. 맞춤형 크기나 분포도 가능합니다. 유리 분말의 특성은 유리 자체의 성분뿐만 아니라 입자 크기와 형태에 따라 결정됩니다. 특수 유리 분말은 조성에 따라 매우 다양한 요건들을 충족할 수 있습니다.
Four glass dishes full of different types of glass powder

신뢰할 수 있는 밀봉, 결합 및 절연

유리 분말은 다양한 소재를 밀봉, 접합 또는 납땜하기 위한 노후화되지 않는 내열성 ‘접착제’로 종종 사용됩니다. 기밀 및 탁월한 절연 특성으로 인해 전기 도체를 밀봉 및 절연하거나 반도체 표면을 부동태화 및 보호하는 데 널리 사용되는 소재입니다.

Close up of gloved hands holding a petri dish full of white glass powder

충진제, 첨가제 또는 기능성 재료

합성물에서 충전제 또는 첨가제로 사용되는 유리 분말 및 입자는 최적화를 위한 완벽한 무기 물질의 역할을 할 수 있습니다. 또한, 유리 분말은 다공성, 생물활성, HF 흡수 또는 UV 흡수 입자처럼 활성 성분으로서 기능화되거나 작용할 수 있습니다.

기능 및 응용 분야

유리 분말: 기능 및 응용 분야

특수 유리 분말은 다양한 특성을 지녀 활용도가 높은 소재이므로 각양각색의 사례 및 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

 

금속, 세라믹 또는 유리의 밀봉 및 납땜

전기 절연, 밀봉 또는 다른 소재를 접합하는 데 사용할 경우, 안정적인 접합에 중요한 요소 중 하나는 접합할 재료의 열팽창 계수(CTE)입니다. 응용 분야의 예로는 유리 대 금속 밀봉, 고온 응용 분야(예: 고체 산화물 연료 전지), 광전자 및 MEMS 패키징 또는 센서 기술이 있습니다.

 

기능성 소재

나노 및 매크로 다공성 유리 분말은 탁월한 흡수 및 분리 성능을 제공하며 여과, 크로마토그래피 분리 또는 액체 및 활성 물질용 캐리어로 사용하기에 이상적입니다.

 

무기 필러

폴리머 기반 재료는 열 안정성 또는 광학 기능을 통해 강화될 수 있고, 유리는 기계 또는 화학 내성 기능으로 강화될 수 있습니다. 일부 유리 유형은 생물 활성 또는 이온 방출과 같은 활성 특성을 지닙니다. 해당하는 응용 분야로는 치아 복원, 화장품, 의료 및 폴리머 복합재가 있습니다.

 

반도체 장치 보호

주로 사이리스터, 전력 트랜지스터 및 다이오드, 소결 유리 다이오드 및 정류기, 및 고전압 장치를 부동태화 및 캡슐화하는 데 사용됩니다.

 

프린팅 소재

응용 분야로는 글라스온세라믹 스크린 프린팅, 실리콘 웨이퍼 부동태화 또는 센서 기술이 있습니다. 유리 분말은 또한 치아 임플란트, 크라운 또는 브릿지와 같은 치과 응용 분야처럼 복잡한 유리 본체의 3D 프린팅에 맞는 흥미로운 사례를 제공합니다.

장점
공급 형식

공급 형식

유리 분말은 '있는 그대로' 판매되거나 소결 예비성형 유리 또는 유리 페이스트로 추가 가공될 수 있습니다.

분말은 다른 제조 기법을 사용하여 공급되므로 다양한 입자 크기, 분포 및 맞춤형 형태를 가진 광범위한 제품 포트폴리오를 생성할 수 있습니다. SCHOTT이 지닌 또 다른 특별한 역량은 매우 높은 순도에서 연삭할 수 있는 것입니다. 또한 나노 또는 매크로 다공성 유리 입자를 포트폴리오의 일부로 사용할 수 있습니다. 표면 처리(예: 실린화)와 같은 부가가치 공정 단계도 이용할 수 있습니다.

소결 예비성형은 매우 다양한 형태와 크기로 공급되는 압축 및 유리 소결 비드입니다. 예비성형은 바인더를 포함하지 않기 때문에 즉시 사용할 수 있습니다. SCHOTT은 다양한 산업 분야의 고객을 위한 개발 및 혁신 파트너가 되어 드리며 거의 모든 유리 유형으로 만든 맞춤형 제품을 제공합니다.

유리 페이스트는 유기 바인더 및 용매와 혼합된 유리 분말로 구성됩니다. 점도가 정의된 제품은 밀봉 및 과다 글레이징을 목적으로 스크린에 프린팅하거나 분배할 수 있습니다.

다른 형식은 요청 시 제공이 가능합니다. 테이프, 그린 시트 및 특수 페이스트 등의 특수 형식은 파트너와 협력하여 개발 및 생산할 수 있습니다.
Close-up of a scientist measuring glass powder into a glass dish
제품

유리 분말 생산 방법

SCHOTT는 원자재 개발 및 선택부터 연삭 및 추가 가공까지 전체 공정 체인을 제어합니다. 130년 이상의 용융 경험과 다양한 용융 기술을 지니고 있어 뛰어난 순도와 배치 간 반복성을 보장할 수 있습니다. 또한, 다양한 연삭 기술을 통해 특정한 입자 크기의 분포가 가능합니다. SCHOTT는 내부 및 외부 개발 파트너와 협력하여 연삭 기술을 지속적으로 최적화합니다.

생산 공정

유리 개발 및 용융

유리 개발 및 용융

사실상 모든 용융은 자체적으로 이루어집니다. 용융 기술의 선택 방법은 개별 유리 유형의 조성 및 품질 요건에 따라 달라집니다. 자체적으로 개발한 100개가 넘는 다양한 유리 분말 조성을 표준 분말로 제공할 수 있습니다. 요청에 따라 맞춤형 배합을 개발하고 융용할 수 있습니다.
연삭/밀링

연삭/밀링

원하는 입자 크기 및 분포에 따라, 건식 및 습식 분쇄 기술이 사용됩니다. 여기에는 0.1µm까지의 입자 크기를 위한 SCHOTT의 특허받은 UF 초미세 기술이 포함되며 대부분 치과 분야에서 사용됩니다. 요청 시 입자 크기 조절이 가능합니다.
가공

가공

유리 분말은 또한 맞춤화된 치수를 가진 소결 유리 예비성형에 사용될 수 있습니다 미세 입자는 즉시 사용 가능한 혼합 유리 페이스트로써 제공될 수 있습니다. 실란화는 폴리머 기반 합성물과 유리 입자를 더 잘 접합할 수 있는 코팅 공정입니다. 특히 치과 교정 재료에 적합한 표준 프로세스입니다.
혁신

solutions 1/2018 Starcatcher

화성에서 숨쉬기

화성의 NASA 2020 탐사에 SCHOTT의 고온 밀봉 유리를 사용하여 전해질 셀을 보호했습니다.

더 보기

SCHOTT: 신뢰할 수 있는 유리 분말 공급업체

유리 밀링에 80년 이상의 경험을 가지고 있는 SCHOTT는 다음과 같은 다양한 분야의 여러 산업에 분말을 공급 중입니다.

  • 자동차 및 산업용 센서
  • 항공 및 항공 우주
  • 생명공학
  • 치과 및 구강 관리
  • 에너지(예: 고체 산화물 연료 전지, 배터리)
  • 의학 및 화장품
  • 마이크로일렉트로닉스(예: 웨이퍼 부동태화)
  • 3D 프린팅

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연락처.
Seong-won Kim, Sales Manager
Seong-won Kim

Sales Manager