NEXTREMA®

La combinaison unique de propriétés techniques de SCHOTT NEXTREMA® en fait une vitrocéramique polyvalente qui défie même les influences les plus sévères.

Propriétés communes pour toutes les six variantes de NEXTREMA®

Propriétés thermiques

NEXTREMA® est le choix idéal pour des applications haute et basse température grâce à sa capacité à résister à la chaleur ou au froid extrême, supportant des températures jusqu'à 950 °C. Le matériau peut aussi résister à des variations thermiques spectaculaires atteignant 820 °C.

Propriétés optiques

Les variantes de NEXTREMA® offrent six profils de transmission différents. Cette polyvalence optique est une excellente nouvelle pour les concepteurs et ingénieurs. En effet, elle donne accès à tout un univers d’applications, des radiateurs en verre infrarouges élégants aux applications industrielles.

Propriétés mécaniques

Pour une vitrocéramique, NEXTREMA® offre un degré élevé de résistance mécanique sans processus de trempe supplémentaire. Les six variantes présentent un degré élevé de résistance à la chaleur et une grande résistance de flexion allant jusqu'à 165 MPa (à une épaisseur de 4 mm).

Propriétés chimiques

NEXTREMA® est stable dans les environnements chimiques durs et répond à toutes les normes ISO et DIN ultérieures dans sa résistance chimique aux acides, aux bases et aux influences hydrolytiques L’élimination de la dégradation assure un comportement fiable du matériau et la stabilité des environnements de procédé, même dans des conditions corrosives.

Propriétés optiques de SCHOTT NEXTREMA®

NEXTREMA® propose six profils de transmission dans la plage visible et infrarouge en fonction du type et de l’épaisseur du matériau. Pour les ingénieurs et les concepteurs, cela signifie que NEXTREMA ® est le matériau de choix pour la transmission de la lumière et de rayonnement infrarouge, par exemple dans les radiateurs. Les six variantes NEXTREMA®  différentes offrent un portefeuille de transmission en fonction de vos besoins, ce qui en fait un partenaire matériel fiable pour l'industrie et la maison.

Propriétés clés Avantages teinté
(712-3)
gris bleu translucide
(712-6)
gris opaque
(712-8)
transparent
(724-3)
blanc translucide
(724-5)
blanc opaque
(724-8)
6 profils de transmission visibles (400 – 800 nm) 6 options de conception noir  bleu  gris  transparent blanc blanc
Réduction des reflets oui  oui oui   oui oui
Diffusion de la lumière    oui     oui  
Blocage de lumière     oui     oui
6 profils de transmission dans la plage infrarouge (800 – 4 500 nm) Couvercle de chauffage IR efficace oui oui   oui oui  
Transmission IR sélective     oui     oui
Compatible avec différents chauffages IR oui oui oui oui oui oui

 

Transmission

Les valeurs de transmission sont mesurées pour un échantillon poli d’une épaisseur spécifique.

schott-nextrema-transmission-curves_FR_2021_06_02 

Ce graphique est basé sur les données de mesures individuelles. Des écarts sont possibles du fait du processus de fabrication. Graphique de transmission typique de différents états de céramisation avec une épaisseur d’échantillon d’environ 4 mm.

Propriétés mécaniques de SCHOTT NEXTREMA® 

NEXTREMA® possède un très haut degré de résistance mécanique pour un matériau céramique et ne nécessite aucun processus de trempe supplémentaire. La vitrocéramique affiche également une stabilité mécanique extraordinaire, même à des températures élevées. La variante NEXTREMA® avec la résistance à la flexion maximale est teintée (712-3) pour résister à une force atteignant 165 mégapascals.

Propriétés-clés : Avantages teinté (712-3) gris bleu translucide
(712-6)
gris opaque
(712-8)
transparent
(724-3)
blanc translucide
(724-5)
blanc opaque
(724-8)
Résistance à la flexion jusqu’à 165 MPa (épaisseur 4 mm) Résistance de produit élevée sans trempage oui oui oui oui oui oui
Résistance du matériau fiable à des températures élevées oui oui oui oui oui oui
Harnais de surface/Knoop jusqu’à 620 Bonne résistance à l’abrasion oui oui oui oui oui oui
 Masse volumique de ~2,5 g/cm3 Léger par rapport aux céramiques techniques oui oui  oui oui oui oui

 

  • Densité : ρ environ 2,5 – 2,6 g/cm3
  • Module d'élasticité (ASTM C-1259): E environ 84 – 95 x 10³ MPa
  • Coefficient de Poisson (ASTM C-1259)  : μ environ 0,25 – 0,26
  • Dureté Knoop (ISO 9385)  : HK0,1/20environ 570 – 600
  • Résistance à la flexion (DIN EN 1288, Partie 5, R45): σbBenviron 100 – 165 MPa
  • Porosité (ISO 9385) : 0 %
  • Rugosité Matériau 724-3 (t = 4 mm)Ra≤ 0,20 μm Rms ≤ 0,25 μ

 

Résistance à l'impact

La résistance à l'impact de NEXTREMA® dépend de la taille, de l’épaisseur et de la géométrie du panneau, du type d’installation et du type d’impact, surtout sur les trous percés et leur position dans le matériau. Par conséquent, les informations relatives à la résistance à l'impact sont fournies uniquement en connaissant l’application spécifique et définie, spécialement en combinaison avec les normes techniques relatives à la résistance à l'impact impératives pour certaines applications. La qualité du profil de meulage a également une influence importante sur la résistance à l'impact.

Propriétés thermiques de SCHOTT NEXTREMA® 

NEXTREMA® dépasse toutes les attentes en termes de résistance à la chaleur. Le matériau résiste à des températures extrêmes, présentant une résistance exceptionnelle jusqu'à 950 °C. Du blanc chaud au froid glacé et inversement, les fluctuations rapides de température revêtent un impact infime sur cette vitrocéramique résistant à la chaleur, minimisant ainsi les fractures de contrainte thermique. Grâce à sa dilatation thermique pratiquement nulle, NEXTREMA® encaisse également les chocs thermiques jusqu'à 820 °C, l'idéal pour les applications haute température.

Propriétés clés Avantages teinté (712-3) gris bleu translucide
(712-6)
gris opaque
(712-8)
transparent
(724-3)
blanc translucide
(724-5)
blanc opaque
(724-8)
Résistance au choc thermique allant jusqu’à 820 °C Performances fiables face aux chocs thermiques. oui oui oui oui oui oui
Refroidissement rapide à des températures extrêmes sans fissuration oui oui oui oui oui oui
CTE proche de zéro
Température de fonctionnement jusqu’à 950°C
Exactitude dimensionnelle face aux fluctuations thermiques oui oui oui oui oui oui
Résistance à la température plus élevée que la plupart des verres (sauf la silice fondue)  oui oui oui oui oui oui
 

 

Dilatation thermique selon la température

schott-nextrema-dilatation-thermique_FR_2021_06_02 

 

Gradient de température maximum (MTG) 400-800 K

Résistance du matériau aux écarts de température entre la zone chaude définie et le bord froid de la température ambiante à température ambiante, sans fissuration due à la contrainte thermique.

 

Résistance aux chocs thermiques (TSR) 600-820 °C (1 112-1 508 °F)

Résistance aux chocs thermiques lorsque le matériau chaud est éclaboussé d’eau froide à température ambiante, sans fissuration due à une contrainte thermique.

 

Température/capacité de charge temporelle

La TTLC (Température/capacité de charge temporelle) spécifie les températures maximales admissibles pour les temps de charge du matériau sous lesquelles aucune fissure ne devrait se produire par contrainte thermique. Les données de température/charge temporelle des distributions de température régulières et irrégulières (ex. conditions de chauffage homogènes) au cœur du matériau sont différentes. 

CTE de différentes plages de température
α(-50 °C ; 100 °C) -0,8 – 0,6 x 10-6K-1
α(0 °C ; 50 °C) -0,8 – 0,6 x 10-6K-1
α(20°C ; 300 °C) -0,4 – 0,9 x 10-6K-1
α(300°C ; 700 °C) 0,1 – 1,6 x 10-6K-1

 

Capacité thermique et conductivité thermique spécifiques (DIN 51936, ASTM E 1461-01)

Capacité thermique spécifique
Cp (20 – 100 °C)0,80 – 0,85 J / (g x K)
Conductivité thermique
(DIN 51936, ASTM E 1461-01)
λ(90 °C)1,5 – 1,7 W / (m x K)

 

Chauffage homogène et hétérogène de matériau

Chauffage homogène de matériau
TTLC/Charge à court terme (1h) >650 – 950 °C / 1 202 – 1 742 °F
TTLC/Charge continue (5 000 h) >550 – 850 °C / 1 022 – 1 562 °F

 

Chauffage hétérogène de matériau
TTLC/Charge à court terme (1h) 450 – 750 °C / 842 – 1 382 °F
TTLC/Charge continue (5 000 h) 400 – 560 °C / 752 – 1 040 °F

Propriétés chimiques de SCHOTT NEXTREMA® 

NEXTREMA® résiste aux produits chimiques et reste stable dans les environnements agressifs. Il satisfait à toutes les normes ISO et DIN suivantes en termes de résistance chimique aux acides, bases et influences hydrolytiques. L’élimination de la dégradation assure un comportement fiable du matériau et la stabilité des environnements de procédé, dans des conditions corrosives typiques. Cette vitrocéramique résistante aux produits chimiques et aux bases est utilisée dans tous les domaines de la conception industrielle et des produits.

Propriétés clés Avantages teinté
(712-3)
gris bleu translucide
(712-6)
gris opaque
(712-8)
transparent
(724-3)
blanc translucide
(724-5)
blanc opaque
(724-8)
Résistance chimique élevée comparable à celle de la verrerie de laboratoire Résistance comparable à la verrerie de laboratoire oui     oui oui oui
Protection fiable contre les environnements corrosifs oui     oui oui oui
 Surface lisse non poreuse Pas de dégazage dans les environnements sous vide oui oui oui oui  oui oui
Aucune génération de particules sans influence externe oui oui oui oui oui oui
 

 

Principaux composants (DIN EN 1748-2-1)

Composant Symbole Pourcentage par masse
Dioxyde de silicium
SiO2
50 % – 80 %
Oxyde d’aluminium Al2O3
15 % – 27 %
Oxyde de lithium
Li2O
0 % – 5 %
Oxyde de zinc
ZnO
0 % – 5 %
Oxyde de titane
TiO2
0 % – 5 %
Oxyde de zirconium
ZrO2
0 % – 5 %
Oxyde de magnésium
MgO
0 % – 8 %
Oxyde de calcium
CaO
0 % – 8 %
Oxyde de baryum
BaO
0 % – 8 %
Oxyde de sodium
Na2O
0 % – 2 %
Oxyde de potassium
K2O
0 % – 2 %
 Autre (trace de contenu sur demande)   0 % – 5 %

 

Les matériaux ne contiennent aucune substance nocive selon la directive européenne 2011/65/UE « Substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques » et remplissent les conditions de RoHS(II) sans aucune préoccupation. La vitrocéramique NEXTREMA® est entièrement composée de verre en substance UVCB. Selon le règlement REACH, ce type de verre n’est pas classé parmi les substances dangereuses. Lorsque la vitrocéramique NEXTREMA® est utilisée dans les limites des caractéristiques des matériaux, elle ne libère aucune substance dangereuse tout au long de son cycle de vie (y compris lors de son élimination) qui enfreindrait les limites légales existantes. 

 

Usage en fin de vie

La réglementation de la République Fédérale d'Allemagne relative à la mise au rebut des déchets distingue cinq classes de déchets : Z0 (mise au rebut sans restriction), Z3 (déchets ménagers) et jusqu'à Z5 (déchets hautement toxiques). Tous les matériaux NEXTREMA® sont classés pour une mise au rebut sans restriction. La réglementation locale peut différer. Veuillez contacter les autorités locales si nécessaire. NEXTREMA® ne doit pas être mis au rebut dans des conteneurs de recyclage pour le verre standard (ex. bouteilles en verre).

 

Résistance chimique

La résistance chimique de NEXTREMA® est supérieure à celle de la plupart des matériaux comparables.

  Teinté (712-3) Gris bleu translucide (712-6) Gris opaque (712-8) Transparent (724-3) Blanc translucide (724-5) Blanc opaque (724-8)
Résistance hydrolytique HGB (ISO 719)  1
Résistance aux acides S (DIN 12116)
 2
Résistance aux alcalins A (ISO 695)
 1

 

1 = résistance élevée /solubilité faible
2 =  résistance moyenne/ solubilité moyenne
3 =  résistance faible /solubilité élevée

Envie d’en savoir plus ? Parlons-en

Vous souhaitez davantage d’informations, des échantillons, un devis ou des conseils pour un projet ? Nous sommes ravis d’en discuter avec vous.

Contactez-nous
oberto Perez Castro, Head of SCHOTT NEXTREMA® Product Management
Roberto Perez Castro

Directeur de la gestion des produits NEXTREMA®