NEXTREMA®
Propriedades ópticas da SCHOTT NEXTREMA®
A NEXTREMA® oferece seis perfis de transmissão na faixa visível e de infravermelho, dependendo do tipo e da espessura do material. Para engenheiros e designers, isso significa que a NEXTREMA® é o material de escolha quando se trata de transmissão de luz e radiação infravermelha, por exemplo, em aquecedores que irradiam calor. As seis diferentes variantes da NEXTREMA® oferecem um portfólio de transmissão que atende as suas necessidades, tornando-a um material confiável para aplicações industriais e domésticas.
Principais propriedades | Benefícios | tinted |
translucent bluegrey |
opaque grey |
transparent | translucent white | opaque white |
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6 perfis de transmissão na faixa visível (400 - 800 nm) | 6 opções de design | preto | azul | cinza | transparente | branco | branco |
Redução de brilho | sim | sim | sim | sim | sim | ||
Difusão de luz | sim | sim | |||||
Bloqueio de luz | sim | sim | |||||
6 perfis de transmissão na faixa infravermelha (800 - 4500 nm) | Tampa do aquecedor infravermelho eficiente | sim | sim | sim | sim | ||
Transmissão de infravermelho seletiva | sim | sim | |||||
Compatível com diferentes aquecedores infravermelhos | sim | sim | sim | sim | sim | sim |
Transmissão
Os valores de transmissão são medidos para uma amostra polida de espessura específica.
Este gráfico é baseado em dados de medições individuais. Os desvios podem resultar dos processos de fabricação. Gráfico da transmissão típica de diferentes estados de ceramização com espessura de amostra de aproximadamente 4 mm.
Propriedades mecânicas da SCHOTT NEXTREMA®
A NEXTREMA® possui um alto grau de resistência mecânica para um material cerâmico e não requer nenhum processo de têmpera adicional. A vitrocerâmica também exibe uma extraordinária estabilidade mecânica, mesmo em altas temperaturas. A variante da NEXTREMA® que apresenta a mais alta resistência à flexão é colorida, capaz de suportar uma força de até 165 megapascais.
Principais propriedades | Benefícios | tinted | translucent bluegrey |
opaque grey |
transparent |
translucent white |
opaque qhite |
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Resistência à flexão de até 165 MPa (espessura de 4 mm) | Alta quantidade de material sem têmpera | sim | sim | sim | sim | sim | sim |
Resistência confiável do material sob altas temperaturas | sim | sim | sim | sim | sim | sim | |
Dureza de Knoop/superfície de até 620 | Boa resistência à abrasão | sim | sim | sim | sim | sim | sim |
Densidade de aprox. 2,5 g/cm3 | Leve em comparação com a cerâmica técnica | sim | sim | sim | sim | sim | sim |
- Densidade: p aprox. 2,5 – 2,6 g/cm3
- Módulo de elasticidade (ASTM C-1259): E aprox. 84 – 95 x 10³ MPa
- Coeficiente de Poisson (ASTM C-1259): μ aprox. 0,25 – 0,26
- Dureza de Knoop (ISO 9385): HK0,1 / 20aprox. 570 – 600
- Resistência ao encurvamento (DIN EN 1288, Parte 5, R45): σbBaprox. 100 – 165 MPa
- Porosidade (ISO 9385) 0%
- Rugosidade: Material 724-3 (t = 4 mm)Ra≤ 0,20 μm Rms ≤ 0,25 μ
Resistência ao impacto
A resistência ao impacto da NEXTREMA® depende do tamanho, da espessura e da geometria do painel, do tipo de instalação e do tipo de impacto, especialmente nos furos realizados e sua posição no material. Portanto, a informação sobre a resistência ao impacto só pode ser fornecida com o conhecimento da aplicação respectiva e definida, especialmente em combinação com as normas técnicas relacionadas à resistência ao impacto, que devem ser cumpridas no caso de certas aplicações. A qualidade do perfil de polimento também tem uma influência importante na resistência ao impacto.
Propriedades térmicas da SCHOTT NEXTREMA®
A NEXTREMA® supera todas as expectativas quando se trata de resistência à temperatura. O material pode suportar temperaturas extremamente altas e baixas, oferecendo uma excelente resistência de até 950 °C. De extremamente quente a extremamente frio e vice-versa, as mudanças rápidas na temperatura terão pouco impacto sobre essa vitrocerâmica resistente ao calor, minimizando possíveis rachaduras por estresse térmico. Graças à sua expansão térmica quase nula, a NEXTREMA® também pode suportar choques térmicos de até 820 °C, tornando-a ideal para aplicações de alta temperatura.
Principais propriedades | Benefícios | tinted | translucent bluegrey |
opaque grey |
transparent |
translucent white |
opaque white |
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Resistência a choque térmico de até 820 °C | Desempenho confiável sob exposição a choques térmicos | sim | sim | sim | sim | sim | sim |
Resfriamento rápido a partir de temperaturas extremas sem rachar | sim | sim | sim | sim | sim | sim | |
CTE quase zero Temperatura de operação de até 950°C |
Precisão dimensional sob condições de temperatura flutuantes | sim | sim | sim | sim | sim | sim |
Resistência a temperaturas mais altas do que a maioria dos vidros (exceto sílica fundida) | sim | sim | sim | sim | sim | sim |
A expansão térmica depende da temperatura
Gradiente máximo de temperatura (Maximum Temperature Gradient – MTG) 400-800 K
Resistência do material às diferenças de temperatura entre uma zona quente definida e os limites frios da temperatura ambiente, sem apresentar rachaduras por estresse térmico.
Resistência ao choque térmico (TSR) 600-820 °C (1.112-1.508 °F)
Resistência do material ao choque térmico ao jogar água em temperatura ambiente sobre o material quente, sem apresentar rachaduras por estresse térmico.
Temperatura/capacidade de tempo de carga (TTLC)
A TTLC especifica as temperaturas máximas permissíveis para tempos de carga do material, abaixo das quais nenhuma rachadura deve ocorrer por estresse térmico. Os dados de Temperatura/Tempo de Carga para distribuições irregulares e uniformes de temperatura (por exemplo, condições de aquecimento homogêneas) no material são diferentes.
CTE em diferentes faixas de temperatura | |
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α(-50 °C; 100 °C) | -0,8 – 0,6 x 10-6K-1 |
α(0 °C; 50 °C) | -0,8 – 0,6 x 10-6K-1 |
α(20°C; 300 °C) | -0,4 – 0,9 x 10-6K-1 |
α(300°C; 700 °C) | 0,1 – 1,6 x 10-6K-1 |
Capacidade de calor específica e condutividade térmica (DIN 51936, ASTM E 1461-01)
Capacidade de calor específica |
Cp (20 – 100 °C)0,80 – 0,85 J / (g x K) |
Condutividade térmica (DIN 51936, ASTM E 1461-01) |
λ(90 °C)1,5 – 1,7 W / (m x K) |
Aquecimento homogêneo e não homogêneo do material
Aquecimento homogêneo do material | |
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TTLC/Carga de curto prazo (1h) | >650 – 950 °C/1.202 – 1.742 °F |
TTLC/Carga contínua (5000 h) | >550 – 850 °C/1.022 – 1.562 °F |
Aquecimento não homogêneo do material | |
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TTLC / Carga de curto prazo (1h) | 450 – 750 °C/842 – 1.382 °F |
TTLC / Carga contínua (5000 h) | 400 – 560 °C/752 – 1.040 °F |
SCHOTT NEXTREMA® propriedades químicas
A NEXTREMA® é quimicamente resistente e estável em ambientes agressivos. Ela atende a todas as normas ISO e DIN subsequentes quanto à sua resistência química a ácidos, álcalis e influências hidrolíticas. Com a eliminação da degradação, permitindo um comportamento confiável do material, bem como ambientes de processo estáveis sob condições corrosivas típicas. Essa vitrocerâmica resistente a produtos químicos e a álcalis é usada em todos os campos de design industrial e de produtos.
Principais propriedades | Benefícios | tinted |
translucent bluegrey |
opaque grey |
transparent |
translucent white |
opaque white |
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Alta resistência química comparável a vidrarias de laboratório | Resistência comparável a vidrarias de laboratório | sim | sim | sim | sim | ||
Proteção confiável contra ambientes corrosivos | sim | sim | sim | sim | |||
Superfície lisa, não porosa | Sem desgaseificação em ambientes de vácuo | sim | sim | sim | sim | sim | sim |
Nenhuma geração de partículas sem influência externa | sim | sim | sim | sim | sim | sim |
Principais constituintes (DIN EN 1748-2-1)
Componente | Símbolo | Porcentagem por massa |
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Dióxido de silício |
SiO2 |
50% a 80% |
Óxido de alumínio | Al2O3 |
15% a 27% |
Óxido de lítio |
Li2O |
0% a 5% |
Óxido de zinco |
ZnO |
0% a 5% |
Óxido de titânio |
TiO2 |
0% a 5% |
Óxido de zircônio |
ZrO2 |
0% a 5% |
Óxido de magnésio |
MgO |
0% a 8% |
Óxido de cálcio |
CaO |
0% a 8% |
Óxido de bário |
BaO |
0% a 8% |
Óxido de sódio |
Na₂O |
0% a 2% |
Óxido de potássio |
K2O |
0% a 2% |
Outros (teor de traços mediante solicitação) | 0% – 5% |
Os materiais não contêm quaisquer substâncias nocivas de acordo com a diretriz europeia 2011/65/EU “Hazardous Substances in electrical and electronically Equipment” e atendem perfeitamente aos termos da RoHS(II). As vitrocerâmicas NEXTREMA® consistem de vidro de substância 100% UVCB. De acordo com a REACH, esse tipo de vidro não é classificado como substância perigosa. Quando usados dentro dos limites das especificações de material, as vitrocerâmicas NEXTREMA® não liberam nenhuma substância perigosa durante todo o ciclo de vida (incluindo o descarte), que violaria os limites legais existentes.
Uso ao final da vida útil
Os regulamentos para o descarte de resíduos da República Federal da Alemanha diferenciam cinco classes de resíduos: Z0 (descarte sem restrições), Z3 (resíduos domésticos) e até Z5 (resíduos altamente tóxicos). Todos os materiais NEXTREMA® são classificados como resíduos de descarte sem restrições. Os regulamentos governamentais de um determinado local podem ser diferentes. Entre em contato com a autoridade local, se necessário. A NEXTREMA® não deve ser descartada em contêineres de reciclagem para vidros comuns (por exemplo, garrafas de vidro).
Resistência química
A resistência química da NEXTREMA® é maior do que a da maioria dos outros materiais comparáveis.
tinted | translucent bluegrey | opaque grey | transparent | translucent white | opaque white | |
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Resistência hidrolítica HGB (ISO 719) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Resistência ácida S (DIN 12116) |
2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 |
Resistência alcalina A (ISO 695) |
1 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 |
1 = alta resistência/baixa solubilidade
2 = média resistência/média solubilidade
3 = baixa resistência/alta solubilidade
Roberto Perez Castro
Chefe de gestão de produtos NEXTREMA®