Conversion et remodelage
Qu’est-ce que la transformation et le remodelage?
Les produits en verre et en vitrocéramique tels que les feuilles, les tubes et les tiges sont fabriqués par moulage direct à partir de verre fondu à chaud. Lorsqu'un client a des exigences particulières, le verre peut être réchauffé et introduit dans un processus de formage en aval. C’est ce que l’on appelle la conversion ou le traitement ultérieur.
SCHOTT développe cette expertise depuis des décennies pour répondre à un seul objectif : produire des produits verriers aux propriétés et dimensions exactes qui répondent aux besoins de nos clients. Qu'il s'agisse d'un simple coude à 90 degrés dans un panneau de visualisation du feu en vitrocéramique ou de millions de flacons pharmaceutiques pour un projet mondial de vaccination, nous proposons une combinaison de matériaux de la plus haute qualité, des équipements de traitement les plus récents et une connaissance approfondie du matériau en verre.
Processus de pliage
Le pliage est un processus de remodelage très précis dans lequel le verre est chauffé dans une zone concentrée avant d’être plié et trempé pour créer des produits en verre aux formes prédéfinies. SCHOTT propose toute une gamme de méthodes pour réaliser différents types de pliages, y compris des coudes de haute précision, le façonnage courbe et le cintrage de tubes spéciaux.
Une transformation de haute précision
La transformation est une technique de pointe pour la fabrication de récipients en verre. SCHOTT traite par exemple des tubes pharmaceutiques dans des récipients en verre de haute précision dont la géométrie est optimisée pour une meilleure résistance. Une autre technologie de transformation permet d’obtenir une surface interne plus homogène qui réduit le risque de délaminage et d'obtenir un profil E&L supérieur.
Avantages de notre savoir-faire en matière de transformation et de remodelage
Le savoir-faire de SCHOTT en matière de transformation et de remodelage se retrouve dans nos produits de haute précision, leaders sur le marché. Par exemple, grâce à nos formes incurvées ou à nos panneaux vitrocéramiques à courbure angulaire ROBAX®, nous offrons aux fabricants de cheminées la possibilité de concevoir des cheminées innovantes et élégantes permettant de mieux voir le feu. De plus, notre technologie de formage à chaud permet d’obtenir des formes et des dimensions uniques, des surfaces internes plus homogènes et d’excellents profils E&L dans les produits d’emballage pharmaceutique.
Types de transformation et de remodelage
1. Transformation pour l’emballage pharmaceutique
Les tubes en verre sont transformés en une variété de contenants pharmaceutiques présentant diverses propriétés essentielles, telles qu'une grande solidité et une résistance chimique élevée, ainsi que des tolérances strictes.
2. Traitement ultérieur des tubes et tiges en verre
En créant toute une variété de formes homogènes dotées de solides propriétés mécaniques et chimiques, les tubes en verre sont chauffés uniformément pour le traitement ultérieur.
3. Pliage du verre plat et des plaques vitrocéramiques
Les plaques plates peuvent prendre différentes formes. Par exemple, elles peuvent être courbées ou angulaires, avec différents rayons.
4. Cintrage des tubes en verre
Les tubes et les tiges en verre peuvent être cintrés en les chauffant uniformément avant de leur donner la forme souhaitée, ce qui permet ainsi de créer des produits présentant toute une série de spécifications et d’attributs.
5. Pressage du verre
Les ébauches pressées sont façonnées en verres optiques de haute qualité, comme des lentilles ou des prismes, en appliquant un traitement à chaud sous pression.
Méthodes de transformation et de remodelage
L’incroyable polyvalence du verre et de la vitrocéramique, ainsi que leur capacité à être pliés, façonnés et transformés, permet non seulement de fournir à nos clients des produits ayant les dimensions et les formes exactes pour leur application, mais aussi d'offrir des performances élevées et durables de bien des façons.Conversion pour l’emballage pharmaceutique
Les tubes en verre de haute qualité de SCHOTT peuvent être convertis en une gamme de récipients pharmaceutiques uniques. Les récipients se caractérisent non seulement par une grande solidité et une résistance chimique élevée, mais aussi par des tolérances extrêmement strictes et des performances constantes.
Notre portefeuille d’emballages pharmaceutiques jouit d’une réputation mondiale pour le stockage sécurisé des médicaments sensibles, ainsi que pour son exceptionnelle solidité et sa large gamme de produits. Notre connaissance approfondie des processus de transformation nous a permis de présenter plusieurs innovations clés dans le secteur.
Par exemple, les flacons EVERIC™ strong offrent une résistance accrue à la compression latérale et à la charge axiale, tandis que les flacons EVERIC™ pure présentent un fond amélioré qui réduit le risque de délaminage. Notre expertise en matière de transformation s’applique également aux seringues préremplies, qui présentent un excellent profil E&L pour la protection des médicaments très sensibles.
VOS AVANTAGES
- Meilleure résistance du récipient (flacon).
- Idéal pour les médicaments à faible remplissage et très sensibles.
- Conforme à toutes les principales normes internationales en matière d’emballage pharmaceutique.
Traitement ultérieur des tubes et tiges en verre
Les produits SCHOTT créés par la transformation de tubes ou de baguettes en verre obtiennent des propriétés techniques très impressionnantes dans une grande variété de formes et de tailles. Ils conviennent donc pour de nombreuses applications exigeantes et spécialisées.
Les tubes et les baguettes en verre DURAN® sont façonnés dans la forme souhaitée sur un tour à très haute température. Le tube de verre est maintenu et chauffé uniformément de tous les côtés pendant la rotation. Une fois que la plage de température souhaitée est atteinte, le tube de verre peut être remodelé ou joint à d'autres pièces. Parmi les produits créés avec ce processus figurent les pièces en Y, les pièces en T, les spirales et les collecteurs complexes, pour n’en citer que quelques-uns.
Au-delà de cela, des étapes de transformation telles que le perçage, la découpe, le meulage, le formage de brides, etc. sont également possibles - toutes réalisées directement par SCHOTT.
VOS AVANTAGES
- Facilite la mise en forme et la personnalisation très diversifiées.
- Une large gamme de géométries possible.
- Point de vente unique pour les tubes transformés.
DURAN® est une marque déposée de DWK Life Sciences GmbH.
Pliage du verre plat et des plaques vitrocéramiques
SCHOTT utilise un certain nombre de processus de pliage du verre pour façonner soigneusement les plaques en verre et en vitrocéramique afin de créer des produits innovants, attractifs et robustes pour les applications et les environnements exigeants.
Les processus de pliage nécessitent des températures élevées et ajustées de manière spécifique. Une fois qu’une plaque de verre a été chauffée à la température requise, elle est façonnée en appliquant une procédure de sertissage/pliage ou d’affaissement jusqu'à obtenir la forme requise. Différentes techniques peuvent être appliquées pour adapter ce processus à l’application requise.
VOS AVANTAGES
- Convient à une large gamme de tailles de feuilles ou de panneaux.
- Possibilité de faire varier plusieurs rayons de courbure.
- Avantages concurrentiels grâce à des produits hautement personnalisés.
Cintrage des tubes en verre
En tant que fabricant de tubes en verre leader sur le marché mondial, SCHOTT propose une large gamme de produits haut de gamme créés grâce à la technologie du pliage.
Par exemple citons les tubes en verre borosilicate DURAN® dotés de coudes de haute précision pour les systèmes de transport pneumatique. Il s'agit d'une solution efficace pour le transport de matériaux abrasifs et corrosifs, qui se détériore beaucoup moins rapidement que les autres produits en acier inoxydable. Dans le processus de pliage automatisé, la chaleur est appliquée sur une zone définie pour courber le tube en verre selon un rayon prédéterminé. Après le processus de formage, un ruban conducteur en cuivre est appliqué.
Pour plier les tubes en verre, un processus de formage manuel est également possible. Comme DURAN® permet un apport optimal de la lumière pour la culture bio-sécurisée des algues, le même tube en verre est idéal pour les coudes en U et en J utilisés dans les systèmes de photobioréacteur.
VOS AVANTAGES
- Des tolérances précises pour une installation facile.
- Une large gamme de géométries possibles.
- Durabilité mécanique et performances à long terme.
- Le coefficient de dilatation thermique reste inchangé après le processus de transformation.
DURAN® est une marque déposée de DWK Life Sciences GmbH.
Pressage du verre
Outre les méthodes de traitement à chaud les plus courantes, SCHOTT fabrique une gamme de produits en verre personnalisés en adaptant des techniques de façon minutieuse. L’une de ces techniques est le pressage, qui convient à la production en série de composants d’optique de précision.
Le pressage commence par la production d’un moule en deux parties, qui répond à des normes élevées en matière de précision, de qualité de surface et de résistance à l’usure. La cavité de ce moule est ensuite remplie d’un disque de verre rond ou carré, puis chauffée. Après avoir été chauffé, le verre peut être pressé par le moule pour obtenir la forme requise, puis refroidi pour créer le produit final.
VOS AVANTAGES
- Le pressage permet la personnalisation tout en conservant les propriétés optiques.
- Permet de réduire le temps de traitement, ce qui se traduit par plus d’économies pour le client.
- Le verre peut être prélevé directement dans la masse fondue (formage primaire) ou être présent à l’état solide et réchauffé (formage).
- Offre une large gamme de géométries non conventionnelles.
Pourquoi SCHOTT?
Depuis de nombreuses décennies, SCHOTT maintient sa réputation de leader mondial dans le domaine des vitrocéramiques et verres spéciaux. Ce statut est renforcé par un engagement envers des innovations pertinentes pour le marché, poussé par une passion constante pour repousser les limites du verre.
