DURAN® Tubes en verre borosilicate
Depuis son invention par Otto Schott en 1887, DURAN® est devenu la référence en matière de tubes en verre borosilicate. Aujourd’hui encore, il reste un matériau de premier plan pour les laboratoires, l’industrie et l’architecture grâce à sa solidité, sa polyvalence, sa résistance et sa large gamme de dimensions pour une grande variété d’applications dans le monde entier.
DURAN® est une marque déposée de DWK Life Sciences GmbH.
Solide et stable
La composition chimique du verre borosilicate DURAN® lui confère une résistance hydrolytique et une durabilité élevées aux substances corrosives. Un faible coefficient de dilatation et une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques renforcent également sa polyvalence, tandis que sa surface lisse offre une résistance impressionnante aux rayures.
Caractéristiques techniques de DURAN®
DURAN® est très utilisé dans l’industrie, la science, l'art et l’architecture grâce à ses très nombreuses propriétés techniques. Solide, durable et fiable, il séduit également par sa transparence et sa transmission de la lumière pour des domaines d’applications très différents.
Savez-vous que nous sommes également en mesure de transformer nos tubes, baguettes et capillaires en verre DURAN®? La découpe par choc thermique, le polissage au feu, la courbure, l'assemblage de pièces en verre ainsi que le sciage, le rodage, le perçage ou le sablage ne sont que quelques-unes de nos possibilités de transformation.
Le verre borosilicaté DURAN® 3.3 est très résistant à l’eau, aux solutions neutres et acides, aux acides forts et à leurs composés, ainsi qu’au chlore et aux substances organiques.
| Résistance chimique | |
|---|---|
| Résistance hydrolytique (DIN ISO 719) | Classe HGB 1 |
| Résistance aux acides (DIN 12116) | Classe S 1 |
| Résistance aux liquides alcalins (DIN ISO 695) | Classe A 2 |
| Autres caractéristiques | |||
|---|---|---|---|
| Densité ρ à 25 °C | 2,23 g · cm-3 | Coefficient de Poisson μ | 0,20 |
| Module d’élasticité E (module de Young) | 63 · 103 N · mm-2 | Coefficient tensio-optique : (DIN 52 314) K |
4,0 · 10-6 mm2 · N-1 |
Le verre borosilicate DURAN® 3.3 est le matériau de base idéal pour une mesure précise du volume grâce à une transmission stable et constante des rayons UV-A dans la plage IR.


Idéal pour les applications au contact du feu ou des températures élevées grâce à une température de fonctionnement importante et une tolérance aux chocs thermiques élevée.
| Résistance thermique et dilatation thermique | |
|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique linéaire moyen α (20 °C ; 300 °C) selon DIN ISO 7991 |
3,3 · 10-6 K-1 |
| Température de transformation Tg | 525°C |
| Température fixe du verre pour des viscosités η exprimées en dPa · s : 1013 (température de recuit supérieure) 107,6 (température de ramollissement) 104 (température de transformation) |
560°C 825°C 1260°C |
| Conductibilité thermique λw à 90 °C | 1,2 W · m-1 · K-1 |

Excellent pour les applications sous haute tension grâce à ses bonnes caractéristiques d’isolation électrique avec une résistance diélectrique élevée.
| Propriétés électriques | ||
|---|---|---|
| Température pour une résistance électrique spécifique de 108 Ω · cm (DIN 52 326) tk 100 |
250°C | |
| Logarithme de la résistance électrique volumétrique (Ω · cm) |
à 250°C à 230°C |
8 6.5 |
| Propriétés diélectriques (1 MHz, 25°C) |
Coefficient diélectrique ε Indice de perte diélectrique tan δ |
4.6 37 · 10-4 |
Questions fréquentes
Les tubes en verre DURAN® sont disponibles dans une large gamme de dimensions. La gamme standard comprend des diamètres extérieurs de 3 mm à 465 mm, des épaisseurs de paroi de 0,45 mm à 14 mm et des longueurs de 600 mm à 10 000 mm. Toutes les combinaisons de diamètre extérieur, d’épaisseur de paroi et de longueur ne sont pas techniquement réalisables. Des dimensions personnalisées sont disponibles sur demande, sous réserve d’un examen de faisabilité technique. Des tableaux détaillés des dimensions et des tolérances pour la gamme standard sont fournis dans la brochure DURAN® dans la section téléchargements.
Les tolérances disponibles dépendent des dimensions du tube, de l’épaisseur de la paroi et du procédé de fabrication. SCHOTT propose des tolérances géométriques strictes et une grande précision dimensionnelle pour les applications techniques. Des informations détaillées sur le diamètre, l’épaisseur de la paroi et d’autres tolérances de fabrication pour la gamme standard sont disponibles dans la brochure DURAN® dans la section téléchargements. Pour des tolérances en dehors de notre gamme standard, veuillez nous contacter pour une consultation technique personnalisée.
En fonction de leurs dimensions, les tubes en verre DURAN® sont conditionnés dans des cartons, des cartons en vrac, des caisses en bois ou sur des palettes. Les unités d’emballage varient selon le diamètre du tube, l’épaisseur de la paroi et la longueur. La quantité minimale de commande pour notre gamme standard est d’une unité d’emballage. Pour les produits hors gamme standard, notre équipe commerciale se fera un plaisir de vous communiquer la quantité minimale de commande applicable. Les informations concernant les emballages standard et les unités d’emballage disponibles sont consultables dans la brochure DURAN® ou peuvent être obtenues directement auprès de notre équipe commerciale. Veuillez nous contacter directement pour discuter de solutions d’emballage personnalisées.
Oui. SCHOTT peut développer et fabriquer des tubes en verre DURAN® sur mesure, au-delà de la gamme standard. Les dimensions personnalisées, les géométries spéciales et les exigences spécifiques à l’application sont évaluées dans le cadre d’une étude de faisabilité technique. Nos experts vous accompagnent depuis la sélection des matériaux jusqu’au développement du produit.
Le verre borosilicaté DURAN® 3.3 est homologué pour les équipements sous pression en verre borosilicaté 3.3 conformément à la norme DIN EN 1595. La charge de pression admissible dépend du diamètre extérieur, de l’épaisseur de la paroi, de la géométrie et des conditions de fonctionnement. SCHOTT fournit des principes de calcul et une assistance technique pour la conception d’applications sous pression.
La résistance à la pression du verre borosilicaté DURAN® 3.3 dépend du diamètre extérieur (OD), de l’épaisseur de la paroi (WT) et de la pression appliquée (p). Pour les tubes en verre droits, sans contrainte, avec une épaisseur de paroi uniforme et des extrémités ouvertes, les formules suivantes peuvent servir de référence :
- Résistance à la pression (p) :
p = (WT × 140 bar) / (OD − WT) - Épaisseur de paroi requise (WT) :
WT = (OD × p) / (140 bar + p)
Où :
- OD = diamètre extérieur en mm
- WT = épaisseur de paroi en mm
- p = pression en bar
Ces calculs sont basés sur des normes reconnues pour les équipements sous pression en verre borosilicaté 3.3 et soutiennent la conception d’applications sous pression. Des informations techniques supplémentaires, des principes de calcul et des exemples d’application sont disponibles dans la brochure DURAN® pour les tubes techniques en verre. L’adéquation à une application sous pression spécifique doit toujours être évaluée en fonction des conditions de fonctionnement réelles et des réglementations applicables.
SCHOTT fournit des données techniques sur les matériaux DURAN®, incluant les propriétés thermiques, physiques, chimiques, optiques et électriques. Celles-ci comprennent le coefficient de dilatation thermique linéaire (3,3 × 10⁻⁶ K⁻¹), la température de transformation, la transmission lumineuse, la résistance chimique et les propriétés mécaniques. Les données complètes sont disponibles dans la fiche technique de la section Téléchargements.
SCHOTT fournit une gamme de documents techniques, de certificats et d’informations de conformité pour DURAN® et son site de production. Cela inclut la documentation spécifique au produit, les certificats de qualité et les déclarations réglementaires disponibles. Les documents actuels sont accessibles dans la section Téléchargement ou sur demande.
SCHOTT documente les données de production, d’inspection et d’emballage tout au long du processus de fabrication. Toutes les informations pertinentes relatives à la qualité et à la production sont archivées et peuvent être utilisées à des fins de traçabilité. Pour toute information complémentaire concernant la documentation ou les certificats spécifiques à un lot, veuillez contacter notre équipe commerciale.
Les tubes en verre DURAN® sont utilisés dans un large éventail d’applications industrielles et scientifiques. Les utilisations typiques incluent les équipements de laboratoire, les systèmes de traitement chimique, les verres de regard, les échangeurs de chaleur, les photobioréacteurs, les générateurs d’ozone, les systèmes de ventilation ainsi que des applications dans l’architecture, le design et l’éclairage. Sa combinaison de résistance chimique élevée, de transparence et de résistance thermique fait de DURAN® un matériau polyvalent.
La capacité de charge mécanique des tubes en verre est principalement déterminée par leur état de surface, leur géométrie, l’épaisseur de paroi, leur traitement et leurs conditions de fonctionnement. Le verre étant un matériau fragile, des limites de charge spécifiques doivent être évaluées pour chaque application. SCHOTT fournit un support technique pour l’évaluation et la conception de solutions spécifiques à chaque application.
Les tubes en verre DURAN® sont continuellement surveillés et inspectés pendant la production. En plus des mesures automatisées, des échantillons sont régulièrement prélevés et évalués en laboratoire pour leurs propriétés chimiques, physiques et visuelles. Toutes les données de qualité pertinentes sont documentées et archivées.
Nos experts vous accompagnent dans la sélection des matériaux, le traitement, le développement de produits et l’évaluation de la faisabilité technique. Ensemble, nous analysons les exigences de votre application et vous recommandons des solutions appropriées issues de notre portefeuille de verres.
Si vous constatez un écart de qualité, veuillez contacter votre représentant SCHOTT désigné ou notre équipe commerciale. Afin de garantir un traitement rapide, veuillez fournir autant de détails que possible concernant l’application, le lot et le problème observé.
Le verre borosilicaté DURAN® 3.3 offre une excellente résistance à l’eau, aux solutions neutres, aux acides et à de nombreuses substances organiques. Cette performance est confirmée par les classifications suivantes :
- Résistance hydrolytique selon DIN ISO 719 : HGB 1
- Résistance aux acides selon DIN ISO 12116 : Classe S1
- Résistance aux alcalis selon DIN ISO 695 : Classe A2
L’acide fluorhydrique, l’acide phosphorique chaud et les solutions alcalines peuvent attaquer la surface du verre, en fonction de la concentration et de la température. L’adéquation à des milieux spécifiques doit donc être évaluée en fonction de l’application prévue.
DURAN® offre une transmission lumineuse élevée allant de la gamme UV-A jusqu’à la gamme spectrale infrarouge. La transmission réelle dépend de l’épaisseur de la paroi et de la longueur d’onde. Des courbes de transmission détaillées pour des épaisseurs de paroi définies sont disponibles dans la brochure DURAN®.
La longueur standard des tubes en verre DURAN® est d’environ 1 500 mm. D’autres longueurs peuvent être proposées sur demande, en fonction des dimensions et de l’application. Les longueurs personnalisées font l’objet d’un examen de faisabilité technique.
Des informations concernant les initiatives de durabilité, les objectifs environnementaux et les données de durabilité propres aux produits sont disponibles sur demande. La disponibilité des données relatives à l’empreinte carbone des produits (PCF) peut varier selon le type de verre et le site de fabrication.
Téléchargements pour DURAN®
Verrerie de laboratoire DURAN® terminée
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