Tubes en verre pour un monde haut en couleur
Les tubes en verre DURAN® résistants à l’abrasion remplacent les cylindres en acier dans les pompes de dosage des machines de mélange de peinture (distributeurs) et les rendent plus faciles d'entretien et plus résistants.
La magie – et le défi – des machines de mélange de peinture
Les couleurs ont un effet très différent sur le psychisme et le corps des gens. De plus, les gens ont leurs propres préférences. C’est pourquoi il existe des machines de mélange de peinture dans près de 8 000 magasins de bricolage et magasins spécialisés allemands. Contrôlées par ordinateur, elles permettent de créer des peintures intérieures ou extérieures dans l’une des 40 000 teintes disponibles en mélangeant de manière coordonnée du blanc ordinaire avec des combinaisons de 36 pigments de couleur différents. Ces machines de mélange de peinture requièrent énormément d’entretien. Au bout de trois à cinq ans seulement, elles doivent généralement être remplacées, car tout défaut impliquerait que le client devrait attendre plusieurs jours au lieu de quelques minutes pour leur « peinture murale couleur terre cuite ». Toutefois, mettre l’ancien système au rebut prématurément n’est pas non plus une solution optimale.Ne remplacez pas – remettez en état
« La remise en état est une solution beaucoup plus durable », constate Uwe Michael Schlitt, Directeur Général d’OLDUS GmbH à Bensheim, un prestataire de services spécialisé qui non seulement entretient et répare les systèmes de dosage de peinture, mais les remet également entièrement à neuf. « L’objectif est de remettre la technologie d’un système dans son état d'origine afin de prolonger la durée de vie de la machine d’au moins la période d'utilisation précédente », poursuit Uwe Michael Schlitt. Pendant l’entretien, la machine est démontée de sa structure de base. Tous les assemblages et les composants sont démontés, nettoyés et remontés dans leurs parties individuelles. Les pièces d’usure sont remplacées.Mais OLDUS ne veut pas s’arrêter là. Sur le site de l’entreprise se trouve un prototype d’un système dans lequel les pigments de couleur sont introduits dans des sacs fermés hermétiquement, au lieu d'être introduits dans des conteneurs ouverts. On peut donc se passer des conservateurs, comme l’exigent également les dernières directives européennes.
Cylindres en verre DURAN® pour pompes de mélangeur de peinture. Photo : OLDUS GmbH
Dans les magasins de bricolage, les clients peuvent choisir une peinture à leur goût à l'aide d'une palette de couleurs, laquelle est mélangée à la quantité requise dans une machine de mélange de peinture sur place.
Une innovation durable
Une autre innovation concerne les 20 à 36 pompes de dosage, construites comme une seringue médicale surdimensionnée. Leur tâche est de distribuer une quantité de pigments mesurée avec précision dans la couleur de base. Les cylindres d’aujourd’hui sont en acier et sont particulièrement affectés par l’usure, car les particules de pigments sont très abrasives et agissent comme du papier de verre sur le métal poli du revêtement des cylindres et les joints en téflon des pistons de pompe. Ce problème prend de plus en plus d’importance dans les machines plus récentes, car elles sont conçues pour fonctionner plus rapidement.
Nous remplaçons les cylindres en acier par des tubes en verre DURAN® de SCHOTT, dont la longévité dépasse largement la durée de fonctionnement habituelle d’une machine de mélange de peintures.
Les avantages des tubes en verre DURAN®
Le verre extrait de la fusion est beaucoup plus dur que l’acier, il n'y a donc pratiquement pas d’abrasion. Il est également exceptionnellement lisse, ce qui signifie que, contrairement à l’acier, il n’est pas nécessaire de le polir minutieusement. Lors des travaux d’entretien sur la machine, les résidus de pigments de peinture peuvent être facilement éliminés avec des produits de nettoyage traditionnels.« Nous effectuons ici des tests de résistance avec le soutien d’un fabricant de peinture réputé qui installera et utilisera la machine », explique le directeur général. Le verre doit pouvoir supporter une pression de service continue de 2 bar et des pics de charge de 16 bar.
Les cylindres présentés ci-dessus illustrent un autre avantage évident du verre : sa transparence. Il est donc possible de surveiller les joints des pistons et de détecter les fuites les plus infimes avant qu’elles ne deviennent apparentes. Les propriétés optiques et mécaniques de surface du verre, supérieures à celles de l’acier, impliquent automatiquement une durabilité et une fiabilité supérieures dans cette application.
Matériaux utilisés
Les tubes en verre borosilicate DURAN® offrent la combinaison idéale d'une grande durabilité, d'une faible abrasion et d'une forte transparence avec des tolérances géométriques très serrées. Il en résulte un dosage très précis des peintures pour une très longue durée de vie. Une résistance mécanique et chimique élevée ainsi qu’une surface facile à nettoyer constituent des avantages supplémentaires pour les machines de mélange de peintures les plus récentes. DURAN® est une marque déposée de DWK Life Sciences GmbH.
