Sealing Glass Tubing and Rods
SCHOTT Sealing Glass Tubing and Rods besitzen eine Reihe physikalischer und chemischer Eigenschaften, durch die sie ideal dafür geeignet sind, in einer Vielzahl von Anwendungen mit Metallen, Legierungen und Keramiken verschmolzen zu werden. Dank der globalen Reichweite und des fundierten Materialwissens bietet SCHOTT für eine Vielzahl von Branchen und Sektoren Lösungen zum Verschmelzen an.
Verschmelzungskompatibilität über bekannte Grenzen hinaus
Durch das Sortiment an Verschmelzungsgläsern von SCHOTT wird die Bandbreite der Materialien, mit denen Glas verbunden werden kann, stark erweitert. So sind beispielsweise die Glastypen 8250 und 8245 direkt auf Kovar verschmelzbar, und auch ein Verschmelzen mit Wolfram und Keramik ist möglich. Dies eröffnet spannende Möglichkeiten zum Beispiel für die Medizintechnik oder in der Beleuchtungsbranche.
Neue Möglichkeiten für klassifizierte Schmelzglasstäbe
SCHOTT bietet ein umfangreiches Portfolio an klassifizierten Schmelzglasstäben, die früher von TRANSITION GLASS PRODUCTS LTD hergestellt wurden. Nun wird der Produktionsprozess mit dem Know-how überwacht, für das wir weltweit bekannt sind. Damit erweitert sich das Angebot an Quarzschmelzgläsern, die sich für Anwendungen wie die Herstellung von Blitzlampen eignen.
Technische Eigenschaften für bewährte Leistung
Alle Glastypen der SCHOTT Sealing Glass Tubing and Rods erreichen beste technische Spezifikationen und stellen unter Beweis, dass sie hervorragend für direkte gasdichte und stabile Verschmelzungslösungen mit Metallen, Legierungen, Glas, Keramik und mehr geeignet sind. Unsere Kunden können in automatisierten Prozessen eine 3-D-Heißumformung bei relativ niedrigen Temperaturen erreichen, aber auch Umgebungen mit sehr hohen Temperaturen sind möglich, wobei alle Produkte eine ausgezeichnete elektrische Isolierung aufweisen.
Gasdichtes Verschmelzen
Ein direktes gasdichtes Verschmelzen mit Metall, Legierungen, Glas, Keramik und anderen Materialien ist möglich.
Sehr enge geometrische Toleranzen
Enge Toleranzen ermöglichen eine stabile und kostengünstige Verarbeitung mit hohen Erträgen.
Hoher thermischer Widerstand
Der sehr hohe thermische Widerstand ist für nahezu alle anspruchsvollen Anwendungen ausreichend.
Überragender elektrischer Widerstand
Es wird eine robuste und zuverlässige elektrische Isolierung von Elektroden und Durchführungen erreicht.
