NEXTREMA®
SCHOTT NEXTREMA® optische Eigenschaften
NEXTREMA® bietet je nach Materialart und Materialdicke sechs Transmissionsprofile im sichtbaren und Infrarotbereich. Für Ingenieure und Konstrukteure bedeutet dies: NEXTREMA® ist das Material der Wahl, wenn es um Lichtdurchlässigkeit und Infrarotstrahlung geht, zum Beispiel bei Heizstrahlern. Die sechs verschiedenen NEXTREMA®-Varianten bieten ein bedarfsgerechtes Transmissionsportfolio und machen es zu einer zuverlässigen Werkstofflösung für Industrie und Haushalt.
| Wesentliche Eigenschaften | Vorteile |
tinted | translucent bluegrey | opaque grey | transparent | translucent white | opaque white |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6 Transmissionsprofile im sichtbaren Spektrum (400 - 800 nm) | 6 Designoptionen | Schwarz | Blau | Grau | Transparent | Weiß | Weiß |
| Blendreduzierung | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja | ||
| Lichtstreuung | Ja | Ja | Ja | ||||
| Licht blockierend | Ja | Ja | |||||
| 6 Transmissionsprofile im Infrarot-Bereich (800 - 4500 nm) | Effiziente Abdeckung für IR-Heizgeräte | Ja | Ja | Ja | Ja | ||
| Selektive IR-Transmission | Ja | Ja | |||||
| Kompatibel mit verschiedenen IR-Heizgeräten | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja |
Transmission
Transmissionswerte werden für eine polierte Probe einer bestimmten Dicke gemessen.
Dieses Diagramm basiert auf Daten einzelner Messungen. Durch den Herstellungsprozess können Abweichungen entstehen. Typisches Transmissionsdiagramm mit verschiedenen Keramisierungszuständen bei einer Probendicke von ca. 4 mm.
SCHOTT NEXTREMA® mechanische Eigenschaften
NEXTREMA® zeichnet sich durch eine hohe mechanische Festigkeit für ein Glaskeramik-Material aus und erfordert keine zusätzlichen Härteverfahren. Darüber hinaus weist NEXTREMA® auch bei hohen Temperaturen eine außergewöhnliche mechanische Stabilität auf. Die NEXTREMA®-Variante mit der höchsten Biegefestigkeit ist tinted, die einer Kraft von bis zu 165 Megapascal standhalten kann.
| Wesentliche Eigenschaften | Vorteile | tinted | translucent bluegrey | opaque grey | transparent | translucent white | opaque white |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Biegefestigkeit von bis zu 165 MPa (Stärke: 4mm) | Hohe Materialfestigkeit ohne Vorspannen | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja |
| Verlässliche Materialfestigkeit bei hohen Temperaturen | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja | |
| Oberflächen-/Knoop Härte von bis zu 620 | Gute Abriebfestigkeit | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja |
| Dichte von ~2,5g/cm3 | Geringes Materialgewicht im Vergleich zu technischen Keramiken | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja |
- Dichte: ρ ca. 2,5 - 2,6 g/cm3
- Elastizitätsmodul (ASTM C-1259): E ca. 84 – 95 x 10³ MPa
- Poisson Verhältnis (ASTM C-1259): μ ca. 0,25 – 0,26
- Knoop Härte (ISO 9385): HK0,1 / 20 ca. 570 – 600
- Biegefestigkeit (DIN EN 1288, Teil 5, R45): σbB ca. 100 – 165 MPa
- Porosität (ISO 9385): 0%
- Rauigkeit: Werkstoff 724-3 (t = 4 mm) Ra≤ 0,20 μm Rms ≤ 0,25 μm
Stoßfestigkeit
Die Stoßfestigkeit von NEXTREMA® hängt von der Installationsart, der Größe, der Dicke und Geometrie der Scheibe, der Art des Einflusses, besonders bei Bohrungen und der Position im Material ab. Daher können Informationen zur Stoßfestigkeit nur mit dem vorhanden Wissen zur jeweiligen und definierten Anwendung (besonders in Kombination mit technischen Standards bei bestimmten Anwendungen) gegeben werden. Die Qualität der Schleifprofile hat einen wichtigen Einfluss auf die Stoßfestigkeit.
SCHOTT NEXTREMA® thermische Eigenschaften
NEXTREMA® übertrifft oft Erwartungen an die Temperaturbeständigkeit. Das Material hält sowohl extrem hohen als auch niedrigen Temperaturen stand und bietet eine hervorragende Beständigkeit bis zu 950°C. Von heiß zu eiskalt und wieder zurück, verhältnismäßig schnelle Temperaturwechsel haben nur geringe Auswirkungen auf diese hitzebeständige Glaskeramik und daher kommt es kaum zu Wärmespannungsbruch. Dank der thermischen Ausdehnung von nahezu Null kann NEXTREMA® auch Temperaturschocks von bis zu 820°C verkraften und ist damit das ideale Material für Hochtemperaturanwendungen.
| Wesentliche Eigenschaften | Vorteile | tinted | translucent bluegrey | opaque grey | transparent | translucent white | opaque white |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Widerstandsfähigkeit gegenüber Temperaturschocks von bis zu 820°C | Zuverlässige Leistung auch bei Temperaturschocks | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja |
| Schnelle Abkühlung aus extremen Temperaturen ohne Rissbildung |
Ja | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja | |
| CTE von nahe Null | Formgenauigkeit bei wechselhaften Temperaturbedingungen |
Ja | Ja | Ja | Ja | Ja | Ja |
Wärmeausdehnung in Abhängigkeit von der Temperatur
Maximaltemperaturgradient (MTG) 400-800 K
Beständigkeit des Materials bei Temperaturunterschieden zwischen einer definierten heißen Zone und den kalten Ecken mit Raumtemperatur, ohne Bruch durch thermische Belastung.
Temperaturwechselbeständigkeit (TSR) 600-820°C (1,112-1,508°F)
Beständigkeit des Materials bei Temperaturshocks, wenn das Material bei Raumtemperatur mit kaltem Wasser abgespritzt wird, ohne Bruch durch thermische Belastung.
Temperatur / Belastbarkeit (TTLC)
Die Temperatur-/Zeitbelastbarkeit spezifiziert die maximal zulässige Temperatur für Ladezeiten des Materials, unter denen kein Bruch durch thermische Belastung entstehen sollte. Die Temperatur-/Zeitbelastbarkeits-Daten für gleichmäßige und ungleichmäßige Temperaturverteilung (z.B. homogene Erwärmungsbedingungen) innerhalb des Materials sind unterschiedlich.
CTE in verschiedenen Temperaturbereichen
α(-50 °C; 100 °C): -0,8 - 0,6 x 10-6K-1
α(0 °C; 50 °C): -0,8 - 0,6 x 10-6K-1
α(20 °C; 300 °C): -0,4 - 0,9 x 10-6K-1
α(300°C; 700 °C): 0,1 - 1,6 x 10-6K-1
Spezifische Hitzekapazität und Wärmeleitfähigkeit (DIN 51936, ASTM E 1461-01)
Spezifische Hitzekapaität: Cp (20 – 100 °C) 0,80 - 0,85 J / (g x K)
Wärmeleitfähigkeit (DIN 51936, ASTM E 1461-01): λ(90 °C) 1,5 – 1,7 W / (m x K)
Homogene und inhomogene Erwärmung des Materials
Homogenes Erhitzen des Materials
TTLC / Kurzzeitbelastung (1h): >650 – 950°C / 1202 – 1742°F
TTLC / Dauerlast (5000 h): >550 – 850°C / 1022 – 1562°F
Inhomogenes Erhitzen des Materials
TTLC / Kurzzeitbelastung (1h): 450 – 750°C / 842 – 1382°F
TTLC / Dauerlast (5000 h): 400 – 560°C / 752 – 1040°F
Weitere Informationen auf Anfrage.
SCHOTT NEXTREMA® chemische Eigenschaften
NEXTREMA® ist chemisch beständig und bleibt auch in aggressiven Umgebungen stabil. Es erfüllt alle nachfolgenden ISO- und DIN-Normen in ihrer chemischen Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und hydrolytische Einflüsse. Die Eliminierung von Degradation ermöglicht ein zuverlässiges Materialverhalten sowie stabile Prozessumgebungen unter typischen korrosiven Bedingungen. Diese chemikalien- und basenbeständige Glaskeramik wird in allen Bereichen des Industrie- und Produktdesigns eingesetzt.
| Haupteigenschaften | Benefits | tinted | translucent bluegrey |
opaque grey |
transparent |
translucent white |
opaque white |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hohe chemische Beständigkeit, vergleichbar mit Laborglas | Mit Laborglas vergleichbare Beständigkeit | ja | ja | ja | ja | ||
| Zuverlässiger Schutz vor korrosiven Umgebungen | ja | ja | ja | ja | |||
| Nicht poröse, glatte Oberfläche | Keine Ausgasung in Vakuumumgebungen | ja | ja | ja | ja | ja | ja |
| Keine Erzeugung von Partikeln ohne Einfluss von außen | ja | ja | ja | ja | ja | ja |
Hauptbestandteile (DIN EN 1748-2-1)
| Komponente | Symbol | Prozent pro Masse |
|---|---|---|
| Siliziumdioxid |
SiO₂ |
50 % – 80 % |
| Aluminiumoxid | Al₂O3 |
15 % – 27 % |
| Lithiumoxid |
Li₂O |
0 % – 5 % |
| Zinkoxid |
ZnO |
0 % – 5 % |
| Titanoxid |
TiO₂ |
0 % – 5 % |
| Zirkonoxid |
ZrO₂ |
0 % – 5 % |
| Magnesiumoxid |
MgO |
0 % – 8 % |
| Calciumoxid |
CaO |
0 % – 8 % |
| Bariumoxid |
BaO |
0 % – 8 % |
| Natriumoxid |
Na₂O |
0 % – 2 % |
| Kaliumoxid |
K₂O |
0 % – 2 % |
| Sonstiges (Trace-Inhalte auf Anfrage) | 0 % – 5 % |
Die Materialien enthalten keine Schadstoffe gemäß der europäischen Richtlinie 2011/65/EU „Gefahrstoffe in Elektro- und Elektronikgeräten" und erfüllen die RoHS(II)-Bestimmungen ohne Bedenken. NEXTREMA® Glaskeramik ist zu 100 % ein UVCB-Stoff. Gemäß REACH wird diese Art von Glas nicht als Gefahrstoff eingestuft. NEXTREMA® Glaskeramik setzt bei der Verwendung innerhalb der Grenzen der jeweiligen Materialspezifikation über den gesamten Lebenszyklus (einschließlich der Entsorgung) keine gefährlichen Stoffe frei, die gegen bestehende gesetzliche Grenzwerte verstoßen würden.
Nutzung am Ende der Lebensdauer
Die Entsorgungsvorschriften der Bundesrepublik Deutschland unterscheiden fünf Klassen von Abfällen: Z0 (uneingeschränkte Entsorgung), Z3 (Hausmüll) und bis zu Z5 (hochgiftige Abfälle). Alle NEXTREMA®-Materialien sind als uneingeschränkte Entsorgung klassifiziert. Die lokalen gesetzlichen Vorschriften können abweichen. Bitte wenden Sie sich bei Bedarf an die örtliche Behörde. NEXTREMA® darf nicht in Recyclingboxen für Standardglas (z. B. Glasflaschen) entsorgt werden.
Chemische Beständigkeit
Die chemische Beständigkeit von NEXTREMA® ist umfangreicher als die der meisten vergleichbaren Materialien.
| tinted | translucent bluegrey | opaque grey | transparent | translucent white | opaque white | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Hydrolytische Beständigkeit HGB (ISO 719) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Säurebeständigkeit S (DIN 12116) |
2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 |
| Alkalibeständigkeit A (ISO 695) |
1 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 |
1 = hohe Beständigkeit / geringe Löslichkeit
2 = mittlere Beständigkeit / mittlere Löslichkeit
3 = geringe Beständigkeit / hohe Löslichkeit
Roberto Perez Castro
Head of NEXTREMA® Product Management