PYRAN®

PYRAN® est depuis de nombreuses décennies une référence dans le monde du verre grâce à un procédé révolutionnaire de fabrication de verre borosilicaté flotté. Il en résulte une série d’excellentes propriétés techniques, notamment la capacité de résister à de grands écarts de température, une viscosité élevée et l’absence de cristaux de NiS.

La référence du verre de sécurité résistant au feu

Une tenue aux températures élevées inégalée

Comparé au verre de sécurité sodo-calcique, le verre borosilicaté trempé PYRAN® possède une résistance aux écarts de température bien supérieure, et il peut de ce fait être soumis à une prise en feuillure supérieure à 15 ± 2 mm.

Des vitrages plus grands pour des châssis simples

Avec des températures de ramollissement plus élevées, PYRAN® est autoportant pendant plus de 30 minutes, ce qui permet de créer de très grandes vitres. Ces vitrages peuvent être installés dans des châssis relativement simples afin de respecter le choix architectural.

Un maintien au feu plus long grâce à une viscosité supérieure

La viscosité élevée du verre borosilicaté se traduit par un comportement à écoulement qui permet d’atteindre des résistances au feu supérieures à 90 minutes. L’augmentation de la prise en feuillure contribue également à cette impressionnante résistance au feu.

L’absence de NiS prévient la casse soudaine

La composition chimique du verre borosilicaté empêche la formation de cristaux de sulfure de nickel (NiS) qui peuvent s’incruster dans le verre et provoquer des casses spontanées. En empêchant leur formation, PYRAN® apporte une autre source d’assurance et de fiabilité.

PYRAN®

Tableau présentant les spécifications du verre résistant au feu PYRAN®

PYRAN® Star

Tableau présentant le verre résistant au feu PYRAN® Star

 

Tableau indiquant le classement des verres résistants au feu PYRAN® Star

PYRAN® Platinum

Tableau indiquant le classement des verres résistants au feu PYRAN® Platinum

Essai au feu

Les vitrages résistants au feu nécessitent généralement une certification par un institut d’essai indépendant et accrédité, conformément aux codes nationaux de construction. La majorité de ces essais officiels sont réalisés selon la courbe température/temps de la norme ISO 834, mais d’autres scénarios de température peuvent être envisagés, tels que la courbe hydrocarbure et la courbe de feu extérieur.

En collaboration avec nos partenaires, SCHOTT est en mesure de réaliser des essais préliminaires internes dans notre propre four à échelle réelle. Cela nous permet d’étudier le comportement du verre et de tous les composants dans les conditions d’essai, et nous fournit les données nécessaires à d’éventuels ajustements si nécessaire. Ces tests préliminaires permettent également plus de sérénité lorsque l’ensemble est monté pour les tests officiels. Cela permet un gain de temps et d’argent, évite la répétition des tests en cas d’échec et améliore la réputation des produits SCHOTT et de nos partenaires gammistes dans les centres d’essai. 

 

Ingénieur en combinaison résistante à la chaleur effectuant un essai au feu sur du verre

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David Wagner - Responsable commercial
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