Conditionnement hermétique des capteurs

L’expertise de SCHOTT dans le domaine des conditionnements hermétiques, combinée à une volonté d’innovation créative, nous permet de développer des designs uniques et spécifiques au client. Les options incluent la taille, la forme, les matériaux, le nombre d’E/S et les interconnexions. Le processus de fabrication peut également être adapté pour répondre aux besoins individuels des clients.

Relever le défi, quelle que soit l’exigence

Fiabilité supérieure dans des conditions difficiles

En fonction des exigences de l’application, les ensembles de capteurs SCHOTT peuvent être conçus pour offrir jusqu’à 2 000 bar de résistance à la pression, 1 000 °C de stabilité de température et jusqu’à 30 ans de durée de vie.

Assistance technique à la conception

Les clients bénéficient de l’expertise de SCHOTT dans le développement de conceptions de composants optimales avec les meilleures combinaisons de matériaux possibles. Les centres de compétence en Asie, en Europe et aux États-Unis nous permettent de fournir à nos clients un service client rapide, local et expérimenté.

Expertise interne en matière de matériaux et de traitement

Notre expertise interne en matière de développement et de fabrication couvre tous les processus essentiels et critiques pour la qualité de la chaîne de valeur.

Des petits volumes de production à la production de masse

SCHOTT dispose d’une capacité éprouvée à fournir constamment des composants de haute qualité, des petits volumes à la production de masse pour de nombreux secteurs, y compris l’automobile et l’optoélectronique.

Fiabilité

Les conditionnements de capteurs SCHOTT peuvent être conçus pour offrir une robustesse et une longévité exceptionnelles :

  • Durée de vie* – jusqu’à 30 ans, par exemple dans les applications pétrolières et gazières. 
  • Résistance à la pression* – jusqu’à 2 000 bar, p. ex. dans les capteurs de pression automobiles.
  • Résistance à la température* – de -200 °C à +1000 °C et plus. 

    • Grande stabilité thermique, généralement entre -200 °C et +450 °C.
    • Les traversées conçues avec la technologie HEATAN™ peuvent résister à des températures de fonctionnement allant même au-delà de 1 000 °C.
  • Étanchéité aux gaz/herméticité* – jusqu’à 10-11 mbar l/s. 

    • Les conditionnements à cavité hermétiques permettent la mise en œuvre d’environnements de pression interne personnalisés et contrôlés.
    • L’herméticité permet de maintenir la pression interne requise sur une très longue période.

* En fonction de la variante du produit, de la technologie et de la conception du conditionnement. Contactez-nous pour discuter de vos besoins individuels.

Personnalisation

La conception et les spécifications des conditionnements de capteurs SCHOTT peuvent varier considérablement en fonction de l’application dans laquelle ils sont utilisés. Les options de personnalisation comprennent :


Dimensions*

  • Les conditionnements à l’échelle de la puce proposés par SCHOTT Primoceler™ permettent des tailles de conditionnement ultra-miniatures allant jusqu’à 500 µm.
  • Nos traversées de capteurs en environnement difficile peuvent être conçues dans une grande variété de tailles – de minuscules composants de seulement 1,2 mm de diamètre à des composants de 600 mm de diamètre.
  • La technologie de verre à vias traversants (TGV) HermeS® SCHOTT permet d’avoir un pitch de via de 150 μm seulement.


Interfaces électriques*

  • E/S ou nombre de broches : de 1 à 100 000 (pour WLCSP).
  • Traversées haute intensité jusqu’à 200 A.
  • Traversées haute tension jusqu’à 800 V, par exemple dans les applications automobiles.
  • Interfaces coaxiales (partielles) (par ex. SMA, SMP, etc.) et haute fréquence jusqu’à 80 Gbit/s.
  • TEC, etc. disponibles.


Interfaces optiques*

  • Capots ou couvercles optiques de haute précision : lentilles rondes, rectangulaires, fenêtres de forme individuelle ou convexe (plano et biconvexe).
  • Verres à haute transmission disponibles pour UV/VIS/IR.
  • Revêtements/filtres, par exemple :
    • Revêtements anti-reflets pour augmenter la transmission
    • Revêtements séparateurs de faisceaux pour une réflexion arrière définie
    • Revêtements filtrants pour bloquer certaines longueurs d’onde


Conductivité thermique*

  • Matériaux à conductivité thermique élevée disponibles, tels que Cu-W, Mo, Al-Si, Mo-Cu.
  • Dissipateur thermique pour dissiper la perte de chaleur du dispositif actif de conception TEC (refroidisseur thermoélectrique) disponible.

* En fonction de la variante du produit, de la technologie et de la conception du conditionnement. Contactez-nous pour discuter de vos besoins individuels.

 

Les capteurs sont aussi performants que leurs composants individuels. Dans la plupart des applications quotidiennes, les capteurs sont scellés avec des matériaux polymères organiques et non hermétiques. Ces matériaux ont tendance à devenir poreux au fil du temps, en particulier dans les environnements difficiles. Cela signifie que même de petites quantités d’humidité ou de pénétration de gaz peuvent compromettre les performances et la fiabilité des composants sensibles encapsulés, ce qui entraîne :

  • des défaillances du système

  • la nécessité d’effectuer des remplacements coûteux

  • des situations potentiellement mortelles pour les utilisateurs finaux

En revanche, les composants scellés verre-métal SCHOTT sont généralement utilisés dans les applications :

  • en présence de conditions de fonctionnement extrêmes, telles qu’une pression élevée, des températures élevées et des environnements chimiques

  • où une précision optique supérieure est requise, par exemple en optoélectronique

  • qui exigent une fiabilité sans compromis, par exemple pour la sécurité automobile ou les applications médicales

  • qui nécessitent une longévité exceptionnelle, par exemple dans les applications industrielles ou aérospatiales

SCHOTT propose une large gamme de technologies de conditionnements hermétiques qui peuvent être appliquées pour répondre aux exigences les plus strictes en matière de conditionnement de capteurs :

  • Technologie de scellement verre-métal (GTMS), y compris les scellements verre-aluminium GTAS® SCHOTT hautement innovants, les scellements verre-titane et verre-cuivre

  • Technologie de micro-collage du verre SCHOTT Primoceler™ pour WLCSP, proposé par SCHOTT Primoceler™ Oy 

  • Technologie de verre à vias traversants hermétiques (TGV) HermeS® SCHOTT

  • Technologie de scellement verre-céramique-métal HEATAN™ SCHOTT

Notre expertise interne en matière de développement et de fabrication couvre tous les processus essentiels et critiques pour la qualité de la chaîne de valeur :

 

Assistance technique à la conception

Vous bénéficiez d’une étroite collaboration et d’un développement technique approfondi en matière de conception de conditionnement, de technologie et de choix de combinaisons de matériaux adaptées en fonction des exigences individuelles.

 

Verres et vitrocéramiques

  • Développement, fusion et traitement de verre standard et sur mesure, et de vitrocéramiques aux propriétés spécifiques.

  • L’expertise interne permet le développement de scellements verre-métal exceptionnellement robustes et de haute qualité.

  • Le conditionnement hermétique tout verre WLCSP est possible grâce à la technologie de micro-collage de verre SCHOTT Primoceler™ et aux wafers à vias traversants (TGV) HermeS®.

 

Sélection et traitement des métaux

  • Les options de matériaux incluent des métaux standard, tels que l’acier inoxydable et les alliages NiFe, ainsi que des sélections spéciales telles que le titane, l’aluminium, le cuivre et le molybdène.

  • Les composants métalliques sont disponibles sous forme de composants estampés, fraisés, tournés, emboutis, MIM et moulés avec précision en fonction de l’application.

 

Galvanoplastie/Revêtement

  • Placage conventionnel nickel, nickel-or et nickel-argent

  • Processus de placage personnalisés

 

Simulations et tests de qualité

Nous pouvons vous aider à concrétiser vos conceptions grâce à notre vaste gamme d’outils de simulation disponibles, y compris la CAO, l’analyse par éléments finis, les simulations EM sur le terrain, le traçage de rayons, etc.

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