BOROFLOAT®

Les multiples applications du BOROFLOAT® témoignent de ses avantages techniques exceptionnels. Sa transmission lumineuse dans le spectre visible est remarquable, sa résistance chimique et thermique est extraordinairement élevée, et sa résistance mécanique assure résistance et fiabilité.

Un éventail de propriétés très apprécié

Comportement thermique remarquable

Grâce à un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible, BOROFLOAT® est hautement résistant aux températures très élevées. Il supporte également un refroidissement brutal à partir de températures élevées, ainsi qu'une différence de température entre le centre chaud du panneau et le bord froid du panneau .

Transparence exceptionnelle

Le procédé de production du microfloat SCHOTT et la pureté des matériaux le composant garantissent à BOROFLOAT® une excellente transparence et une transmission de la lumière sans distorsion du proches infrarouge à l'ultraviolet. Cela fait de lui un matériau très apprécié dans les domaines de l’optique, de la photonique et de l’optoélectronique.

Grande stabilité chimique

Les acides, les alcalins et les autres substances organiques ont un impact négligeable sur l’intégrité de ce verre, ce qui en fait un matériau extrêmement stable, idéal pour une utilisation dans les domaines de la technologie médicale et analytique. Sa résistance hydrolytique est également impressionnante, une propriété qu’exigent les laboratoires du monde entier.

Excellentes caractéristiques mécaniques

Léger avec une grande élasticité, la composition chimique de BOROFLOAT® le rend solide, ce qui améliore la fiabilité et la durée de vie du produit. Le matériau supporte des pressions élevées et des charges mécaniques importantes. Son intégrité structurelle est liée à sa résistance à la flexion. BOROFLOAT® et également résistant à l’abrasion et aux rayures.

Épaisseurs et dimensions

Épaisseurs standard

Épaisseur (mm) Tolérance (mm)
0,70 ± 0,05
1,10 ± 0,05
1,75 ± 0,05
2,00 ± 0,05
2,25 ± 0,05
2,75 ± 0,10
3,30 ± 0,20
3,80 ± 0,20
5,00 ± 0,20
5,50 ± 0,20
6,50 ± 0,20
7,50 ± 0,30
9,00 ± 0,30
11,00 ± 0,30
13,00 ± 0,30
15,00 ± 0,40
19,00 ± 0,50
20,00 ± 0,70
21,00 ± 0,70
25,40 ± 1,00

L’épaisseur du panneau est mesurée en continu pendant la production à l’aide d’un équipement de mesure d’épaisseur laser.
D’autres épaisseurs et tolérances sont disponibles sur demande.

 

Tailles standard

Taille : Épaisseur
1 150 x 850 mm 0,7 – 25,4 mm
1 700 x 1 300 mm 19,0 – 21,0 mm
2 300 x 1 700 mm
3,3 – 15,0 mm

Tailles standard de BOROFLOAT® 33

 

  

 

Thermique

Propriétés thermiques

  • Capacité calorifique spécifique cp (20–100 °C) : 0,83 kJ/(kg·K)
  • Conductivité thermique λ (90 °C) : 1,2 W/(m·K)
  • Température de transformation Tg* (selon ISO 7884) : 525 °C

Température de fonctionnement maximale

  • Pour une utilisation à court terme (< 10 h) : 500 °C
  • Pour une utilisation à long terme (≥ 10 h) : 450 °C

 

Diagramme illustrant le coefficient de dilatation thermique linéaire du verre BOROFLOAT®

Le CTE de BOROFLOAT® 33 est de 3 fois inférieur à celui du verre sodocalcique.

 

Tableau illustrant la viscosité du verre BOROFLOAT®

 
 

 

Optique

Indice de réfraction optique

Longueur d’onde λ (nm) Indice de réfraction n
435,8 1,48015
479,9 1,47676 (nF’)
546,1 1,47311(ne)
589,3 1,47133
643,8 1,46953 (nC’)
656,3 1,46916

Valeurs de référence, valeurs non garanties.

 

Caractéristiques optiques

  • Numéro d’Abbe (ve = (ne – 1) / (nF‘ – nC‘)) : 65,41
  • Indice de réfraction (nd587,6 nm)) : 1,47140
  • Dispersion (nF - nC) :  71,4 x 10-4
  • Coefficient de contrainte optique (K) : 4,0 x 10-6 mm2 N-1

Valeurs de référence, valeurs non garanties.

 

 

Diagramme illustrant la transmission du verre BOROFLOAT®

 

Tableau illustrant la transmission du verre BOROFLOAT® dans les UV

 

Tableau illustrant la dispersion du verre BOROFLOAT®

 

Tableau illustrant la solarisation du verre BOROFLOAT®

Fluorescence inhérente

Tableau illustrant la fluorescence inhérente du verre BOROFLOAT® à 365

 

Tableau illustrant la fluorescence inhérente du verre BOROFLOAT® à 488

Chimique

Durabilité chimique

  • Résistance hydrolytique (selon ISO 719/DIN 12 111) : HGB 1
  • Résistance hydrolytique (selon ISO 720) : HGA 1
  • Résistance aux acides (selon DIN 12 116) : 1
  • Résistance aux acides (selon ISO 1776) : ≤ 100 μg Na₂O pour 100 cm²
  • Résistance aux alcalins (selon ISO 695/DIN 52 322) : A 2

 

Résistance aux produits chimiques sélectionnés

24 h à 95 °C :

Réactif Abrasion [mg/cm2] Observations visuelles
H20 < 0,01 Inchangé
5 % vol. HCl < 0,01 Inchangé
0,02 n H2S04 < 0,01 Inchangé

 

6 h à 95 °C :

Réactif Abrasion [mg/cm2] Observations visuelles
5 % NaOH 1,1 Taches blanches
0,02 n NaOH 0,16 Brume blanche
0,02 n Na2CO3 0,16 Inchangé

 

20 min à 23 °C :

Réactif Abrasion [mg/cm2] Observations visuelles
10 % HF 1,1 Brume blanche teintée
10 % NH4F x HF 0,14 Inchangé

Résistance chimique de BOROFLOAT® 33 aux réactifs sélectionnés en fonction du temps et de la température.

 

 

 

Diagramme illustrant la résistance hydrolytique du verre BOROFLOAT®

Quantité de Na2O libérée par BOROFLOAT® 33 comparée au verre sodocalcique en fonction de la température après 16 heures.

 

BOROFLOAT_chemical_graphic_IONexchange.png

Comparé au verre sodocalcique, BOROFLOAT® 33 présente une résistance hydrolytique nettement supérieure, le nombre d’ions sodium dans le réseau de verre est nettement inférieur avec BOROFLOAT® 33. Les quelques ions de sodium présents sont également plus fortement liés. 

Mécanique

Propriétés mécaniques :

  • Densité ρ (25 °C) : 2,23 g/cm3
  • Module de Young E (selon DIN 13316) :  64 kN/mm2
  • Coefficient de Poisson μ (selon DIN 13316) : 0,2
  • Dureté Knoop HK0,1/20 (selon DIN ISO 9385) : 480

 

Essai de dureté Vickers

L’essai de dureté Vickers permet d’observer la résistance du BOROFLOAT® à la déformation par rapport au verre sodocalcique standard

La résistance mécanique à la pénétration par un objet pointu - BOROFLOAT® 33 est particulièrement résistant en raison de sa structure.

 

Essai d’abrasion PEI

Des grains indépendants tournent sur un verre pour tester l’abrasion du BOROFLOAT® par rapport au verre sodocalcique standard

Transition de l’abrasion à l’érosion (remplissage de grain, grains indépendants) - BOROFLOAT® 33 est particulièrement résistant à l’abrasion.

 

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David Wagner - Responsable commercial
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