Exigences en matière d’isolation
Dans les systèmes haute tension, la tension de fonctionnement fournie par la batterie d’entraînement est toujours supérieure à 200 V, et souvent supérieure à 500 V. Certains équipementiers utilisent même une tension d’environ 800 V. Ces hautes tensions imposent des exigences très élevées à l’isolation électrique. Les bornes de traversée représentent un défi particulier pour l’industrie automobile et ses fournisseurs. Pendant longtemps, la haute tension n’était pas ancrée dans l’ADN de cette industrie. « SCHOTT peut toutefois s’appuyer sur plus de 80 ans d’expérience dans le scellement verre-métal », déclare Akira Fujioka, responsable de la R&D. « Nous produisons de tels composants pour les climatiseurs et les réfrigérateurs stationnaires depuis plus de 60 ans », ajoute-t-il.
Les conditions dans les véhicules routiers sont extrêmes. Répondre aux exigences habituelles de l’industrie en termes de facteurs environnementaux, de vibrations et de fortes variations de température est un défi difficile à relever. À cela s’ajoutent les conditions dans le compresseur lui-même. La borne doit résister aux différents fluides frigorigènes tels que le R134a, le R1234yf et le R744 (CO₂). Avec une pression de fonctionnement pouvant atteindre 200 bars (20 mégapascals), le dioxyde de carbone impose les plus hautes exigences. L’isolation doit également résister à la haute tension. Les distances de fluage sont particulièrement importantes. SCHOTT utilise plusieurs matériaux de haute qualité, dont le verre, pour optimiser la conception. Celui-ci agit comme un isolant électrique et sépare les broches de contact métalliques de la plaque de support. Le travail du verre est une compétence clé de SCHOTT. Depuis 140 ans, l’entreprise est connue pour ses verres spéciaux de haute qualité. L’entreprise possède également un haut niveau d’expertise dans l’assemblage du verre et du métal.
Élastomère synthétique pour une protection supplémentaire
Un autre matériau rend les bornes de compresseurs électriques SCHOTT uniques, il s’agit d’un élastomère. Alors que le verre assure la connexion mécanique à proprement parler, les parties en caoutchouc synthétique empêchent la condensation, qui réduirait la distance de fluage et favoriserait la formation d’étincelles. L’élastomère peut bien sûr résister aux différentes huiles lubrifiantes pour compresseurs tels que la PAG et la POE. SCHOTT utilise différents matériaux d’étanchéité à l’intérieur et à l’extérieur. « Après avoir effectué une série complète de tests, nos ingénieurs ont trouvé la combinaison idéale », déclare Akira Fujioka. Les composants élastiques rendent les connexions plus fiables et plus durables. Les normes de qualité les plus strictes s’appliquent également aux plaques de support. Elles doivent être totalement planes et lisses afin de s’appliquer parfaitement au boîtier du compresseur.