NEXTREMA®
Propiedades ópticas de NEXTREMA® de SCHOTT
NEXTREMA® ofrece seis perfiles de transmisión en el rango visible y en el infrarrojo dependiendo del tipo de material y de su grosor. Esto convierte a NEXTREMA® en el material ideal para ingenieros y diseñadores, cuando se trata de transmisión de luz y radiación infrarroja, por ejemplo, en calentadores radiantes. Las seis variantes de NEXTREMA® ofrecen un portafolio de transmisión que depende de sus necesidades, convirtiéndolo en un socio de material confiable para la industria y el hogar.
| Propiedades clave | Beneficios | tinted |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6 perfiles de transmisión en rango visible (400 - 800 nm) | 6 opciones de diseño | negro | azul | gris | transparencia | blanco | blanco |
| Reducción de reflejos | sí | sí | sí | sí | sí | ||
| Difusión de la luz | sí | sí | |||||
| Bloqueo de luz | sí | sí | |||||
| 6 perfiles de transmisión en rango de infrarrojos (800 - 4500 nm) | Cubiertas eficientes para calentador IR | sí | sí | sí | sí | ||
| Transmisión selectiva de IR | sí | sí | |||||
| Compatible con diferentes tipos de calentadores IR | sí | sí | sí | sí | sí | sí |
Transmisión
Los valores de transmisión se miden para una muestra pulida de un grosor determinado.
Esta gráfica está basada en datos de mediciones individuales. Durante el proceso de fabricación pueden producirse desviaciones. Gráfica de transmisión típica de diferentes estados de ceramización con un grosor de muestra de aproximadamente 4 mm.
Propiedades mecánicas de NEXTREMA® de SCHOTT
NEXTREMA® presenta un alto grado de resistencia mecánica para un material cerámico y no requiere ningún proceso de endurecimiento adicional. Además, la vitrocerámica muestra una estabilidad mecánica extraordinaria, incluso a altas temperaturas. La variante de NEXTREMA® con la mayor resistencia a la flexión está entintada y puede soportar una fuerza de hasta 165 megapascales.
| Propiedades clave | Beneficios | tinted | translucent bluegrey |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Fuerza de plegado de hasta 165 MPa (4 mm de grosor) | Alta estabilidad del material sin templado | sí | sí | sí | sí | sí | sí |
| Resistencia confiable del material a altas temperaturas | sí | sí | sí | sí | sí | sí | |
| Arnés de superficie / Knoop de hasta 620 | Buena resistencia a la abrasión | sí | sí | sí | sí | sí | sí |
| Densidad de ~2,5 g/cm3 | Ligera en comparación con la cerámica técnica | sí | sí | sí | sí | sí | sí |
- Densidad: p aprox. 2.5 – 2.6 g/cm3
- Módulo de elasticidad (ASTM C-1259): E aprox. 84 - 95 x 10³ MPa
- Cociente de Poisson (ASTM C-1259): μ aprox. 0.25 – 0.26
- Dureza Knoop (ISO 9385): HK0.1/20aprox. 570 – 600
- Fuerza de flexión (DIN EN 1288, parte 5, R45) σbBaprox. 100 – 165 MPa
- Porosidad (ISO 9385): 0 %
- Rugosidad: Material 724-3 (t = 4 mm) Ra≤ 0.20 μm Rms ≤ 0.25 μm
Resistencia a los impactos
La resistencia al impacto de NEXTREMA® depende del tamaño, grosor y geometría del panel, tipo de instalación y tipo de impacto, especialmente en los orificios perforados y su posición en el material. Por lo tanto, la información relacionada con la resistencia a impactos solo puede proporcionarse con conocimiento de la aplicación respectiva y definida, especialmente en combinación con las normas técnicas que se relacionan con la resistencia a impactos que deben cumplirse en algunas aplicaciones. La calidad del perfil de lijado también influye de forma importante en la resistencia a los impactos.
Propiedades térmicas de NEXTREMA® de SCHOTT
NEXTREMA® supera todas las expectativas en términos de resistencia a la temperatura. El material puede soportar temperaturas extremadamente altas y bajas, ofreciendo una resistencia excepcional de hasta 950 °C. Desde el calor extremo hasta el frío helado y viceversa, los cambios rápidos de temperatura afectarán poco a esta vitrocerámica resistente al calor, minimizando las fracturas por estrés térmico. Gracias a la expansión térmica casi nula de NEXTREMA® también es capaz soportar impactos de temperatura de hasta 820 °C, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta temperatura.
| Propiedades clave | Beneficios | tinted | translucent bluegrey |
opaque grey |
transparent |
translucent white |
opaque white |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia al choque térmico de hasta 820 °C | Rendimiento confiable al exponerse a choques térmicos | sí | sí | sí | sí | sí | sí |
| Rápido enfriamiento de temperaturas extremas sin agrietarse | sí | sí | sí | sí | sí | sí | |
| Temperatura de funcionamiento con un CTE casi nulo de hasta 950°C |
Precisión dimensional en condiciones fluctuantes de temperatura | sí | sí | sí | sí | sí | sí |
| Mayor resistencia a la temperatura que la mayoría de los vidrios (excepto el sílice fundido) | sí | sí | sí | sí | sí | sí |
Expansión térmica en función de la temperatura
Gradiente de temperatura máximo (MTG) 400-800 K
Material resistente a las diferencias de temperatura entre una zona caliente definida y el borde frío de la temperatura ambiente, sin agrietamiento causado por la tensión térmica.
Resistencia al choque térmico (TSR) 600-820 °C (1112-1508 °F)
Material resistente al choque térmico cuando es salpicado en caliente con agua fría a temperatura ambiente, sin agrietarse por la tensión térmica.
Capacidad de carga de temperatura/tiempo
TTLC especifica las temperaturas máximas permitidas para los tiempos de carga del material, por debajo de las cuales no debe producirse agrietamiento debido al estrés térmico. Los datos de temperatura/tiempo de carga para distribuciones de temperatura desiguales y uniformes (por ejemplo, condiciones de calentamiento homogéneo) dentro del material son diferentes.
| CTE en diferentes rangos de temperatura | |
|---|---|
| α(-50 °C; 100 °C) | -0.8 – 0.6 x 10-6K-1 |
| α(0 °C; 50 °C) | -0.8 – 0.6 x 10-6K-1 |
| α(20 °C; 300 °C) | -0.4 – 0.9 x 10-6K-1 |
| α(300 °C; 700 °C) | 0.1 – 1.6 x 10-6K-1 |
Capacidad calorífica y conductividad térmica específica (DIN 51936, ASTM E 1461-01)
| Capacidad calorífica específica |
Cp (20 – 100 °C)0.80 – 0.85 J / (g x K) |
| Conductividad térmica (DIN 51936, ASTM E 1461-01) |
λ(90 °C)1.5 – 1.7 W / (m x K) |
Calentamiento homogéneo y heterogéneo del material
| Calentamiento homogéneo del material | |
|---|---|
| TTLC / Carga a corto plazo (1 hr) | >650 – 950 °C / 1202 – 1742 °F |
| TTLC / Carga continua (5000 h) | >550 – 850 °C / 1022 – 1562 °F |
| Calentamiento heterogéneo del material | |
|---|---|
| TTLC / Carga a corto plazo (1 hr) | 450 – 750 °C / 842 – 1382 °F |
| TTLC / Carga continua (5000 h) | 400 – 560 °C / 752 – 1040 °F |
Propiedades químicas de NEXTREMA® de SCHOTT
NEXTREMA® es resistente a los productos químicos y permanece estable en ambientes agresivos. Cumple con todas las normas ISO y DIN subsecuentes en cuanto a su resistencia química a los ácidos, las bases y las influencias hidrolíticas. Con la eliminación de la degradación que permite un comportamiento confiable del material, así como entornos de proceso estables en condiciones corrosivas típicas. Esta vitrocerámica resistente a productos químicos y bases se utiliza en todos los campos del diseño industrial y de productos.
| Propiedades clave | Beneficios | tinted |
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tranlucent white |
opaque white |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Elevada resistencia química comparable a la del vidrio de laboratorio | Resistencia comparable a la del vidrio de laboratorio | sí | sí | sí | sí | ||
| Protección confiable contra entornos corrosivos | sí | sí | sí | sí | |||
| Superficie lisa y no porosa | Sin emisión de gases en entornos de vacío | sí | sí | sí | sí | sí | sí |
| Sin generación de partículas y sin influencia externa | sí | sí | sí | sí | sí | sí |
Componentes principales (DIN EN 1748-2-1)
| Componente | Símbolo | Porcentaje por masa |
|---|---|---|
| Dióxido de silicio |
SiO₂ |
50 % – 80 % |
| Óxido de aluminio | Al2O3 |
15 % – 27 % |
| Óxido de litio |
Li2O |
0 % – 5 % |
| Óxido de zinc |
ZnO |
0 % – 5 % |
| Óxido de titanio |
TiO2 |
0 % – 5 % |
| Óxido de zirconio |
ZrO2 |
0 % – 5 % |
| Óxido de magnesio |
MgO |
0 % – 8 % |
| Óxido de calcio |
CaO |
0 % – 8 % |
| Óxido de bario |
BaO |
0 % – 8 % |
| Óxido de sodio |
Na₂O |
0 % – 2 % |
| Óxido de potasio |
K2O |
0 % – 2 % |
| Otros (rastrear el contenido a solicitud) | 0 % – 5 % |
Los materiales no contienen ninguna sustancia nociva de acuerdo con la Directiva europea 2011/65/EU para "Sustancias peligrosas en equipos eléctricos y electrónicos" y cumplen con los términos de RoHS(II) sin ningún problema. La vitrocerámica NEXTREMA® consta de una sustancia de vidrio 100 % UVCB. De acuerdo con REACH, este tipo de vidrio no está clasificado como sustancia peligrosa. Cuando se utiliza dentro de los límites de la especificación de material correspondiente, la vitrocerámica NEXTREMA® no libera ninguna sustancia peligrosa durante todo el ciclo de vida (incluido el desecho), que pudiera infringir los límites legales existentes.
Final de la vida útil
Las normativas de eliminación de residuos de la República Federal de Alemania dividen los residuos en cinco clases Z0 (eliminación no restringida), Z3 (residuos domésticos) y hasta Z5 (residuos altamente tóxicos). Todos los materiales NEXTREMA® están clasificados como residuos sin restricciones. Las regulaciones gubernamentales locales pueden diferir. Póngase en contacto con las autoridades locales si es necesario. NEXTREMA® no debe desecharse en cajas de reciclaje para vidrio común (por ejemplo, botellas de vidrio).
Resistencia química
La resistencia química de NEXTREMA® es más amplía que la de la mayoría de otros materiales similares.
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|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia hidrolítica HGB (ISO 719) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Resistencia a los ácidos S (DIN 12116) |
2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 |
| Resistencia a álcalis A (ISO 695) |
1 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 |
1 = alta resistencia / baja solubilidad
2 = resistencia media / solubilidad media
3 = baja resistencia / alta solubilidad
Roberto Perez Castro
Jefe de gestión de productos NEXTREMA®