Close up of molten glass

Fusión de vidrio y moldeado en caliente

Con más de 130 años de experiencia en la producción de vidrio y vitrocerámica, SCHOTT cuenta con la experiencia y la tecnología necesarias para ofrecer una variedad inigualable de técnicas de producción. Nuestra gama de tecnologías de fusión avanzadas ofrece una amplia selección de productos técnicos de vidrio que cumplen con una amplia gama de retos complejos.

Fabricación de vidrio

La fabricación de vidrio con una gama precisa de propiedades técnicas requiere técnicas de producción que exigen décadas de conocimiento, equipos de última generación y altos niveles de cuidado y atención. SCHOTT ha estado fabricando vidrio utilizando el proceso de fusión en tanque continuo desde 1911, esforzándose constantemente por mejorar y refinar sus técnicas para producir productos que son tan avanzados como la tecnología a la que sirven.

El proceso de producción de vidrio comienza con la definición precisa de las materias primas, y SCHOTT se asegura de que sean de la más alta calidad para minimizar las impurezas en el producto final. Estos ingredientes se mezclan completamente antes de someterlos a la fusión en tanque, el método más común, o la fusión en olla, que es adecuada para volúmenes pequeños o vidrio con características ópticas especiales. La fusión se lleva a cabo en cuatro fases: fusión por lotes (calentando los materiales), refinado (para eliminar las burbujas de gas), homogeneización (para garantizar la uniformidad) y acondicionamiento.

Dos ingenieros funden vidrio en un horno

Moldeado en caliente fuera del fundido

Descenso

Descenso

Para vidrios versátiles, delgados y ultraplanos

El proceso de estirado hacia abajo fue desarrollado exclusivamente por SCHOTT como una técnica avanzada para producir vidrios delgados y ultrafinos con tolerancias excepcionalmente ajustadas. Este método de última generación implica una cinta de vidrio fundido que se alimenta a través de una boquilla, luego se tira hacia abajo a través de rodillos y un horno de recocido, antes de moverse a través de varios tambores y a través de una pista de enfriamiento. El grosor del vidrio se puede controlar mediante la velocidad del proceso, con un grosor resultante de tan solo 30 μm a 1.1 mm.Se crea una lámina delgada o ultradelgada con pulido

natural contra el fuego, lo que elimina la necesidad de esmerilado y pulido adicionales. El proceso también es adaptable y se puede reconfigurar para manejar diferentes variedades de vidrio, así como la producción de soluciones a medida en colaboración con el cliente.


SUS VENTAJAS

  • Crea superficies perfectas con una rugosidad de <0.5 nm.
  • Amplio espectro de espesores desde 1.1 mm hasta 30 μm.
  • Conversión rápida y eficaz a varios tipos de vidrio.
  • Especificaciones de TTV (variación de espesor total) y planicidad muy altas.
  • Se puede producir una amplia gama de características de materiales con  una baja expansión térmica y estabilidad a altas temperaturas de hasta 600 °C.

Los aclamados vidrios ópticos como AS 87 eco, AF 32® eco, MEMpax®, B 270® D y la serie D 263®  de SCHOTT se encuentran entre una amplia gama de vidrios fabricados con el proceso de extracción descendente.

Ascendente

Ascendente

Para vidrios delgados y planos con una rugosidad superficial baja

SCHOTT utiliza el proceso de extracción ascendente basado en los métodos Fourcault y Asahi para producir una amplia gama de vidrios. El método de extracción implica una cinta de vidrio fundido que se extrae de un tanque a través de una boquilla a través de varios tambores antes de pasar a través de una pista de enfriamiento. Esta fase se controla con precisión para producir el grosor requerido.

El proceso da como resultado una superficie ignífuga pulida con un nivel excepcionalmente bajo de rugosidad superficial (<0.5 nm) y un amplio espectro de grosores de 0.9-12 mm, y es ideal para la fabricación de una amplia gama de tipos de vidrio, como vidrio de alta densidad o vidrio ultrablanco excepcionalmente transparente.


SUS VENTAJAS

  • Alcanza superficies ignífugas impecables con una rugosidad muy baja (<0.5 nm).
  • Amplio rango de espesor de 0.9 a 12 mm.
  • Muy versátil en términos de salida y dimensiones del tipo de vidrio.
  • Permite la producción de alta calidad de materiales de vidrio únicos que no se adaptan a otros métodos de procesamiento.

Entre los productos fabricados mediante el proceso de extracción ascendente se incluye el vidrio ultrablanco B 270® i de SCHOTT, que se utiliza ampliamente en aplicaciones de óptica de productos básicos y biotecnología.

Laminado

Laminado

Un vidrio y vitrocerámica más resistente y duradero

Los productos de vidrio laminado y vitrocerámica de SCHOTT ofrecen láminas planas resistentes y duraderas. El vidrio laminado se fabrica fundiendo las materias primas, principalmente arena de cuarzo natural, a una temperatura de hasta 1,700 ºC, antes de alimentar el líquido fundido de un tanque a través de rodillos formadores para definir el espesor requerido. Luego, el vidrio se alimenta a través de los rodillos de soporte, donde se enfría mientras se libera la tensión residual, lo que da como resultado una cinta de vidrio de solidificación plana.

A continuación, el vidrio se corta en grandes hojas de tamaño estándar o se recorta hasta el tamaño necesario para la aplicación. En este punto, se pueden llevar a cabo procesos personalizados como el procesamiento, la decoración o la flexión. En el caso de la vitrocerámica, se lleva a cabo el segundo proceso de temperatura (cerámica).

Los productos SCHOTT fabricados con el proceso de laminación incluyen Supremax® y RD 50® , quese utilizan para proteger contra la radiación en procedimientos médicos de rayos X. 

Microflotación Microflotación
  • Microflotación
  • Microflotación

Microflotación

Para un vidrio uniforme, perfecto y extremadamente plano

SCHOTT utiliza la técnica de microflotación para producir vidrios altamente homogéneos con superficies similares a espejos, una planicidad excepcional y excelentes propiedades ópticas. El vidrio flotante se crea guiando una tira continua de vidrio fundido sobre un baño de estaño fundido. El líquido más ligero (cristal fundido) flota sobre el líquido más pesado (lata fundida). Se forma una capa de separación completamente plana entre el vidrio y la lata en la parte inferior del vidrio y una superficie pulida al fuego (debido a la atmósfera de gas de formación en caliente) en la parte superior del vidrio. La velocidad de dibujo y los rodillos superiores determinan el grosor del vidrio. 

La temperatura del vidrio se enfría y se mantiene a 600 °C, lo que garantiza que el vidrio sea lo suficientemente resistente a la acción mecánica como para elevarlo de la superficie del estaño. Luego ingresa a un canal de enfriamiento, donde se enfría el vidrio, lo que da como resultado láminas con una estabilidad química muy alta, una transparencia excepcional y una resistencia mecánica y térmica muy fuerte.


SUS VENTAJAS

  • Superficie de espejo.
  • Excelente planicidad.
  • Excelentes cualidades ópticas
  • Material altamente homogéneo que garantiza un rendimiento confiable.
  • Facilita la fabricación en una amplia gama de espesores.

Entre los productos fabricados con el proceso de microflotación se incluye el BOROFLOAT® 33 de SCHOTT, cuya transparencia excepcional significa que se utiliza ampliamente en aplicaciones científicas, de investigación, ópticas y fotónicas, así como Xensation® para aplicaciones exigentes en la industria móvil y PYRAN® para acristalamientos resistentes al fuego. SCHOTT es también la única empresa especializada en vidrio del mundo que utiliza el proceso de microflotación para producir un vidrio-cerámica -PYRAN® Platinum. 

Dibujo de tubos

Dibujo de tubos

Procesamiento avanzado para tubos de vidrio de alta calidad

Como proveedor líder de tubos de vidrio en una variedad de diámetros, SCHOTT tiene una gran experiencia en los procesos de dibujo de tubos, utilizando técnicas avanzadas perfeccionadas por nuestros expertos durante décadas. 
En
el proceso de dibujo de tubos de Danner, el vidrio borosilicato fundido se envuelve constantemente alrededor de un mandril mientras que el aire filtrado se sopla a través de la tubería. A continuación, se forma un tubo en la punta del mandril que se retira lentamente, antes de que un mecanismo de estirado tire de la hebra de vidrio sobre una línea de estirado larga donde el tubo de vidrio se estira, estabiliza y recoce.

Con nuestra gama de vidrios que logran unas propiedades técnicas extraordinarias y una gran aceptación en todo el mundo, SCHOTT ha establecido nuevos estándares para la producción de tubos de vidrio. Utilizamos tres procesos de producción principales:

  • Danner Draw
  • Vello Draw
  • Tracción descendente (para diámetros exteriores grandes)

SUS VENTAJAS

  • Una amplia gama de productos desde 0.9 hasta 460 mm de diámetro exterior y longitudes que van desde 0.3 mm hasta 10 m.
  • Además de tubos, la cartera de productos incluye varillas, capilares y perfiles.
  • Alta calidad óptica y tolerancias estrechas constantes debido al proceso de fabricación de alta calidad con sistema de medición optoelectrónico.
  • Los centros de producción de tubos SCHOTT cuentan con las certificaciones ISO 9001 e ISO 15378 (GMP).

Los productos SCHOTT fabricados con el método de dibujo de tubos incluyen tubos de vidrio Pharma Type I, así como tubos de vidrio de borosilicato DURAN®. 

DURAN® es una marca registrada de DWK Life Sciences GmbH.

Sumérjase en el fascinante mundo del vidrio.

Descubra cómo SCHOTT produce su vidrio flotante especializado mediante el proceso de microflotación.

Para obtener más información sobre nuestra gama completa de vidrio especializado y vitrocerámica, descargue nuestro folleto más reciente