NEXTREMA®
Propiedades ópticas de NEXTREMA® de SCHOTT
NEXTREMA® ofrece seis perfiles de transmisión en el rango visible y en el infrarrojo dependiendo del tipo de material y de su grosor. Esto convierte a NEXTREMA® en el material ideal para ingenieros y diseñadores, cuando se trata de transmisión de luz y radiación infrarroja, por ejemplo, en calentadores radiantes. Las seis variantes de NEXTREMA® ofrecen un portafolio de transmisión que depende de sus necesidades, convirtiéndolo en un socio de material confiable para la industria y el hogar.
| Propiedades clave | Beneficios | tinted |
translucent bluegrey |
opaque grey |
transparent | translucent white |
opaque white |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6 perfiles de transmisión en rango visible (400 - 800 nm) | 6 opciones de diseño | negro | azul | gris | transparencia | blanco | blanco |
| Reducción de reflejos | sí | sí | sí | sí | sí | ||
| Difusión de la luz | sí | sí | sí | ||||
| Bloqueo de luz | sí | sí |
Transmisión
Los valores de transmisión se miden para una muestra pulida de un grosor determinado.
Esta gráfica está basada en datos de mediciones individuales. Durante el proceso de fabricación pueden producirse desviaciones. Gráfica de transmisión típica de diferentes estados de ceramización con un grosor de muestra de aproximadamente 4 mm.
Propiedades mecánicas de NEXTREMA® de SCHOTT
NEXTREMA® presenta un alto grado de resistencia mecánica para un material cerámico y no requiere ningún proceso de endurecimiento adicional. Además, la vitrocerámica muestra una estabilidad mecánica extraordinaria, incluso a altas temperaturas. Todos los tipos de NEXTREMA® ofrecen una resistencia a la flexión de acuerdo con la norma DIN EN 1288 parte 5R45 de 80 megapascales.
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Propiedades clave |
Beneficios |
tintado |
Gris azulado translúcido |
gris opaco |
transparente |
blanco translúcido |
blanco opaco |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Dureza Knoop HK (ISO9385) |
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aprox. 600 HK 0,1/20 |
Bajo pedido |
Bajo pedido |
aprox. 600 HK 0,1/20 |
aprox. 600 HK 0,1/20 |
aprox. 600 HK 0,1/20 |
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Densidad ρ |
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2,6 g/cm3 |
Bajo pedido |
Bajo pedido |
2,6 g/cm3 |
2,5 g/cm3 |
2,5 g/cm3 |
- Densidad: p aprox. 2.5 – 2.6 g/cm3
- Módulo de elasticidad (ASTM C-1259): E aprox. 84 - 95 x 10³ MPa
- Cociente de Poisson (ASTM C-1259): μ aprox. 0.25 – 0.26
- Dureza Knoop (ISO 9385): HK0.1 / 20 aprox. 570 – 600
- Fuerza de flexión (DIN EN 1288, parte 5, R45): σbBapprox. ≥ 80 MPa
Resistencia al impacto
La resistencia al impacto de NEXTREMA® depende del tamaño, grosor y geometría del panel, tipo de instalación y tipo de impacto, especialmente en los orificios perforados y su posición en el material. Por lo tanto, la información relacionada con la resistencia a impactos solo puede proporcionarse con conocimiento de la aplicación respectiva y definida, especialmente en combinación con las normas técnicas que se relacionan con la resistencia a impactos que deben cumplirse en algunas aplicaciones. La calidad del perfil de lijado también influye de forma importante en la resistencia a los impactos.
Propiedades térmicas de NEXTREMA® de SCHOTT
NEXTREMA® supera todas las expectativas en términos de resistencia a la temperatura. El material puede soportar temperaturas extremadamente altas y bajas, ofreciendo una resistencia excepcional de hasta 950°C1 (según el tipo de material). De blanco caliente a frío helado y viceversa, los cambios rápidos de temperatura tendrán poco impacto en esta vitrocerámica resistente al calor, minimizando las fracturas por estrés térmico. Gracias a la expansión térmica casi nula de NEXTREMA® también es capaz soportar impactos de temperatura de hasta 820 °C2, (según el tipo de material) lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta temperatura.
1 Se aplica a NEXTREMA® blanco opaco durante 1 hora a 950°C de calentamiento homogéneo. Para el calentamiento no homogéneo y otras variantes de NEXTREMA®, la temperatura de funcionamiento puede variar.
2 Se aplica a NEXTREMA® transparente. Probado templando un panel transparente NEXTREMA® calentado de forma homogénea (820°C) con agua a temperatura ambiente (20°C). Los valores pueden diferir para otras variantes de NEXTREMA®.
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Beneficios |
tintado |
Gris azulado translúcido |
gris opaco |
transparente |
blanco translúcido |
blanco opaco |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Rendimiento confiable al exponerse a choques térmicos |
sí |
sí |
sí |
sí |
sí |
sí |
|
Resistencia a las diferencias de temperatura (RTD) |
Tsuperior máx.1 ≤ 700°C |
Bajo pedido |
Bajo pedido |
Tsuperior máx.1 ≤ 700°C |
Tsuperior máx.1 ≤ 560°C |
Tsuperior máx.1 ≤ 580°C |
|
Rápido enfriamiento de temperaturas extremas sin agrietarse |
si |
si |
si |
si |
si |
si |
|
Precisión dimensional en condiciones fluctuantes de temperatura |
sí |
sí |
sí |
sí |
sí |
sí |
|
Coeficiente de expansión lineal media α(20; 700°C) (DIN ISO 51045-1, DIN ISO 7991) |
0 ± 0.2 x 10-6 K-1 |
Bajo pedido |
Bajo pedido |
0 ± 0.5 x 10-6 K-1 |
1.0 x 10-6 K-1 |
1.0 x 10-6 K-1 |
1 T superior máx.: Temperatura máxima en la parte superior en el punto más caliente
2 T es, máx.: Temperatura máxima en el lado exterior del panel, es decir, el lado inverso de la fuente de calor, en el punto más caliente
Expansión térmica en función de la temperatura
Resistencia a las diferencias de temperatura (RTD)
-
Resistencia del material NEXTREMA® a las diferencias de temperatura que se miden a una distancia de 25 mm entre la zona caliente y la fría (temperatura ambiente).
-
Translúcido blanco: Sin agrietamiento debido a la tensión térmica a Tupper máx.1 ≤ 560°C
-
Blanco opaco: Sin agrietamiento por tensión térmica a T superior máx.1 ≤ 580°C
-
Tintado y transparente: Sin agrietamiento por tensión térmica a T superior máx.1 ≤ 700°C
-
Gris azulado translúcido y gris opaco: bajo pedido
1 T superior máx : Temperatura máxima en la parte superior en el punto más caliente
Resistencia al choque térmico (TSR) hasta 820 °C (1,508 °F)
Material resistente al choque térmico cuando es salpicado en caliente con agua fría a temperatura ambiente, sin agrietarse por la tensión térmica. NEXTREMA® transparente es la vitrocerámica con la mayor resistencia a los choques térmicos de las seis variantes de NEXTREMA®. Los paneles transparentes NEXTREMA® resisten el choque térmico cuando se calientan de forma homogénea hasta 820°C y se enfrían con agua a temperatura ambiente de 20°C.
Esto significa que no se producen grietas por tensión térmica. Los valores difieren para otras variantes de NEXTREMA®.
Capacidad de carga de temperatura/tiempo (TTLC)
TTLC especifica las temperaturas máximas permitidas para los tiempos de carga del material, por debajo de las cuales no debe producirse agrietamiento debido al estrés térmico. Los datos de temperatura/tiempo de carga para distribuciones de temperatura desiguales y uniformes (por ejemplo, condiciones de calentamiento homogéneo) dentro del material son diferentes.
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Tiempo de carga |
tintado |
Gris azulado translúcido |
Gris opaco |
transparente |
Blanco translúcido |
Blanco opaco |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
TTLC/ 10h |
≤ 700°C |
Bajo pedido |
Bajo pedido |
≤ 700°C |
≤ 580°C |
≤ 600°C |
Capacidad de carga de temperatura/tiempo para panel vitrocerámico no calentado uniformemente. La capacidad de carga de temperatura/tiempo es mayor para el calentamiento homogéneo. La temperatura de funcionamiento de NEXTREMA® blanco opaco durante 1 hora de calentamiento homogéneo es de hasta 950°C. Para otras variantes de NEXTREMA®, la temperatura de funcionamiento puede variar.
Propiedades químicas de NEXTREMA® de SCHOTT
NEXTREMA® es resistente a los productos químicos y permanece estable en ambientes agresivos. Cumple con todas las normas ISO y DIN subsecuentes en cuanto a su resistencia química a los ácidos, las bases y las influencias hidrolíticas. Con la eliminación de la degradación que permite un comportamiento confiable del material, así como entornos de proceso estables en condiciones corrosivas típicas. Esta vitrocerámica resistente a productos químicos y bases se utiliza en todos los campos del diseño industrial y de productos.
Componentes principales (DIN EN 1748-2-1)
| Componente | Símbolo | Porcentaje por masa |
|---|---|---|
| Dióxido de silicio |
SiO₂ |
50 % – 80 % |
| Óxido de aluminio | Al2O3 |
15 % – 27 % |
| Óxido de litio |
Li2O |
0 % – 5 % |
| Óxido de zinc |
ZnO |
0 % – 5 % |
| Óxido de titanio |
TiO2 |
0 % – 5 % |
| Óxido de zirconio |
ZrO2 |
0 % – 5 % |
| Óxido de magnesio |
MgO |
0 % – 8 % |
| Óxido de calcio |
CaO |
0 % – 8 % |
| Óxido de bario |
BaO |
0 % – 8 % |
| Óxido de sodio |
Na₂O |
0 % – 2 % |
| Óxido de potasio |
K2O |
0 % – 2 % |
| Otros (rastrear el contenido a solicitud) | 0 % – 5 % |
Los materiales no contienen ninguna sustancia nociva de acuerdo con la Directiva europea 2011/65/EU para "Sustancias peligrosas en equipos eléctricos y electrónicos" y cumplen con los términos de RoHS(II) sin ningún problema. La vitrocerámica NEXTREMA® consta de una sustancia de vidrio 100 % UVCB. De acuerdo con REACH, este tipo de vidrio no está clasificado como sustancia peligrosa. Cuando se utiliza dentro de los límites de la especificación de material correspondiente, la vitrocerámica NEXTREMA® no libera ninguna sustancia peligrosa durante todo el ciclo de vida (incluido el desecho), que pudiera infringir los límites legales existentes.
Resistencia química
La resistencia química de NEXTREMA® es más amplía que la de la mayoría de otros materiales similares.
| tinted | translucent bluegrey | opaque grey | transparent | translucent white | opaque white | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia hidrolítica clase HGB (ISO 719) | 1 | a petición | a petición | 1 | 1 | 1 |
| Resistencia a los ácidos clase S (DIN 12116) |
2 | a petición | a petición | 3 | 1 | 1 |
| Resistencia a álcalis clase A (ISO 695) |
1 | a petición | a petición | 2 | 2 | 1 |
1 = alta resistencia / baja solubilidad
2 = resistencia media / solubilidad media
3 = baja resistencia / alta solubilidad
Roberto Perez Castro
Jefe de gestión de productos NEXTREMA®