PYRAN®

PYRAN® ist seit vielen Jahrzehnten ein führendes Glas für Brandschutzverglasungen, dank einer bahnbrechenden Kombination aus Borosilikatglas und dem Herstellungsverfahren im Microfloatprozess. Daraus ergeben sich eine Reihe hervorragender technischer Eigenschaften, wie z. B. die Fähigkeit, großen Temperaturunterschieden zu widerstehen, eine hohe Viskosität und keine Bildung von NiS-Kristallen.

Das ultimative Brandschutzglas

Unübertroffene Temperaturbeständigkeit

Im Vergleich zu herkömmlichem Kalk-Natron-Sicherheitsglas hat PYRAN® als vorgespanntes Borosilikatglas eine weitaus höhere Temperaturunterschiedsfestigkeit, so dass es mit üblichen Glaseinständen (15 ± 2 mm) verglast werden kann.

Größere Scheiben, einfachere Rahmenkonstruktionen

Mit einer höheren Erweichungstemperatur ist PYRAN® über 30 Minuten selbsttragend, was die Produktion sehr großer Scheiben ermöglicht. Diese Scheiben können in relativ einfachen Rahmenkonstruktionen untergebracht werden, um ein saubereres, attraktiveres und auffälligeres Erscheinungsbild zu schaffen.

Längere Feuerwiderstandszeiten durch höhere Viskosität

Die hohe Viskosität und Haltbarkeit von Borosilikatglas führt zu einem geringen Fließverhalten. Aufgrund der hohen Zähigkeit des Spezialglases sind bei erhöhten Glaseinständen Feuerwiderstandszeiten von über 90 Minuten möglich.

Keine NiS-Kristalle bedeutet keine Spontanbrüche

Die chemische Zusammensetzung des Borosilikatglases verhindert die Bildung von Nickelsulfid (NiS)-Kristallen im Glas und die Spontanbrüche verursachen können. Indem PYRAN® diese Kristallbildung verhindert, bietet es eine weitere Sicherheit und Zuverlässigkeit.

PYRAN®

Diagramm zu den Spezifikationen von PYRAN® Brandschutzglas

PYRAN® Star

Diagramm, das die Produktübersicht von PYRAN® Star Brandschutzglas zeigt

 

Diagramm zur Klassifizierung der Feuerwiderstände von PYRAN® Star Brandschutzglas

PYRAN® Platinum

Diagramm zur Klassifizierung der Feuerwiderstände von PYRAN® Platinum Brandschutzglas

Brandprüfung

Brandschutzverglasungen erfordern in der Regel einen Prüfnachweis durch ein unabhängiges und akkreditiertes Prüfinstitut gemäß den nationalen Bauvorschriften. Die meisten dieser offiziellen Tests werden nach der standardmäßigen Einheitstemperaturzeitkurve durchgeführt.

Gemeinsam mit unseren Partnern für Komponenten kann SCHOTT interne Vorversuche im eigenen Großbrandofen durchführen. Auf diese Weise können wir untersuchen, wie sich das Glas und alle seine Komponenten unter Testbedingungen verhalten, und wir erhalten  die erforderlichen Daten, um Anpassungen am Produkt vornehmen zu können. Diese Vorversuche bieten auch mehr Sicherheit, wenn das Glas den offiziellen Tests unterzogen wird. Das spart Zeit und Geld,  da im Fall von Fehlschlägen Wiederholungstests durchgeführt werden müssten. Nebenbei trägt dies in den Testzentren zum guten Ruf von SCHOTT Produkten und unseren Partnersystemen bei.

 

Ingenieur im hitzebeständigen Anzug bei der Durchführung eines Brandversuchs

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Jan Lukas Bernewitz, Junior Sales Manager
Jan Lukas Bernewitz

Junior Sales Manager