Gamme de produits des feuilles de verre
Feuilles à étirage par le bas
CARACTÉRISTIQUES
Le processus d’étirage par le bas produit des verres plats fins et ultra-transparents. Le processus implique qu’un ruban de verre en fusion soit tiré du haut vers le bas avant de passer sur plusieurs cylindres puis au travers d'une chaîne de refroidissement. Il en résulte une parfaite surface qui peut satisfaire à d'autres procédés de transformation tels que le traitement, le collage et la gravure, avec des tolérances d’épaisseur très étroites de ± 10 µm, et une variation d’épaisseur totale inférieure à 10 µm.
VOS AVANTAGES
- Surface extrêmement plane et lisse des deux côtés.
- Faibles défauts cosmétiques en volume
- Grande épaisseur obtenue à partir du formage à chaud direct, sans polissage ni amincissement.
- Tolérances d’épaisseur très pointues pour s’adapter à différentes méthodes de transformation
- Performances remarquables de renforcement chimique.
Feuilles étirées par le haut
CARACTÉRISTIQUES
SCHOTT a perfectionné son procédé révolutionnaire d’étirage par le haut pour fabriquer des verres plats fins et ultra-transparents. La technique implique qu’un ruban de verre fondu soit tiré du bas vers le haut sur plusieurs cylindres, puis de passer à travers une chaîne de refroidissement, afin d'obtenir une surface polie feu d'une rugosité de surface exceptionnelle inférieure à 0,5 nm. Avec une gamme d’épaisseurs de 0,9 mm à 10 mm, ce procédé peut être utilisé pour obtenir des feuilles de verre extrêmement transparentes « ultra-blanches ».
VOS AVANTAGES
- Surface parfaite et polie feu des deux côtés, sans besoin de polissage additionnel
- Épaisseur initiale définie, d'où une perte minimale de matière durant l'usinage
- Permet une production de haute qualité de matériaux en verre uniques inadaptés au procédé Float.
Feuilles obtenues par procédé Float
CARACTÉRISTIQUES
Les feuilles de verre obtenues par floating, comme celles du fameux BOROFLOAT® de SCHOTT, sont le résultat d’un processus sophistiqué par lequel une bande continue de verre en fusion est acheminée en flottant sur un bain d’étain fondu. Le verre « flotte » sur un bain d’étain et refroidit pour former une surface très plane des deux côtés, la partie supérieure étant polie feu compte tenu de l’effet des gaz chauds. Les feuilles ainsi produites présentent une très grande stabilité chimique, une excellente résistance thermique et une haute transparence, tout en étant robustes sur le plan mécanique et résistantes aux rayures et à l’abrasion. Le processus de formage à chaud offre également une large gamme d’épaisseurs.
VOS AVANTAGES
- Transparence et qualités optiques exceptionnelles.
- Très haute résistance aux chocs thermiques, convient donc aux environnements difficiles.
- Excellente résistance mécanique et résistance aux dommages.
- Matériau très homogène garantissant des performances fiables.
- Disponible dans une vaste gamme d’épaisseurs.
