HEATAN®

La revolucionaria composición vitrocerámica de HEATAN® proporciona una excelente resistencia a altas temperaturas y protección contra la corrosión química, a la vez que ofrece un proceso de sellado más sencillo que mejora la eficiencia y la rentabilidad.

Propiedades clave de HEATAN®

Larga duración

Con una estabilidad del ciclo térmico de hasta 300,000 km (180,000 millas), HEATAN® demuestra una excelente idoneidad para su uso en sistemas automotrices.

Excelente hermeticidad al gas

El sellado de vitrocerámica alcanza un índice de fuga inferior a 10⁻⁸ mbar l/s, incluso a temperaturas de funcionamiento muy altas de más de 300 °C.

Evita la corrosión

Las propiedades anticorrosivas de HEATAN® ofrecen protección contra los efectos de la gasolina y los gases de escape diésel, así como contra productos líquidos de escape como AdBlue.

Excelente aislamiento eléctrico

Con un aislamiento de más de 10¹² ohmios*cm a temperatura ambiente, HEATAN® puede controlar firmemente la corriente.

Tecnología

Combinación de las ventajas del vidrio y la cerámica

La revolucionaria tecnología de sellado vitrocerámico de SCHOTT combina lo mejor de ambos mundos: la parte "vidriosa” del material permite un sellado directo con metal o cerámica. La parte “cerámica” le brinda la ventaja de alta temperatura.

 

Vidrio-

Durante la “fase vítrea” del proceso de sellado, el sellador vitrocerámico puede formar un sellado directo con sustratos cerámicos o clavijas conductoras de metal. El sellado directo significa que se puede lograr una mayor distancia de fuga sin necesidad de interfaces ni materiales de soldadura adicionales. Esto aumenta considerablemente la confiabilidad del sello.

Cerámica

La subsiguiente “fase de cerámica” del proceso de sellado da lugar a una estabilidad mecánica superior a temperaturas extremas. En comparación con otros materiales de sellado (que se suelen utilizar en aplicaciones de -40 °C a 300 °C), el sellado vitrocerámico ofrece un aislamiento superior a prueba de gases incluso a temperaturas de operación muy altas desde 300°C y superiores, y temperaturas pico mayores a 1000 °C y/o en condiciones ambientales adversas (por ejemplo, humos de escape).

Características técnicas

Tabla de especificaciones técnicas: 

Resistencia a la temperatura > 1000oC (1832°F)
Estabilidad del ciclo térmico hasta 300,000 km (180,000 millas)
Resistencia a la corrosión Gases de escape de gasolina y diésel, AdBlue
Aislamiento eléctrico > 1012 Ohmios*cm a temperatura ambiente
Estanqueidad al gas / hermeticidad < 10-8 mbar l/s

Materiales

Combinaciones de materiales probados

Gráfica técnica de combinaciones de materiales: 

Carcasa /cubierta exterior:

  • Acero ferrítico altamente resistente a la corrosión: 1.4742, 1.4755, 1.4760, 1.4762
  • Acero Inconel (aleación 600, aleación 601, aleación 625, X-750)
  • Acero inoxidable
  • Cerámica: Al2O3, ZrO2, Forsterita, YS

Clavija /conductor eléctrico/elemento sensor:

  • Acero ferrítico altamente resistente a la corrosión: 1.4742, 1.4755, 1.4760, 1.4762
  • Cables térmicos Kanthal
  • Cerámica: Al2O3, ZrO2, Forsterita, YSZ

SCHOTT como proveedor

Gracias a décadas de experiencia en dispositivos de paso para sensores automotrices y a la tecnología vitrocerámica de alta temperatura, SCHOTT ofrece diseños personalizados innovadores y asistencia técnica.

SCHOTT es un experto mundial en vidrio especializado con más de 130 años de historia e innovación.

Nuestra experiencia interna y nuestras capacidades de producción abarcan todos los procesos esenciales y críticos para la calidad de la cadena de valor:

  • Desarrollo técnico y asesoramiento en relación con los diseños de los dispositivos de paso y las carcasas, así como la selección de combinaciones de materiales adecuadas en función de los requisitos del cliente
  • Desarrollo de vidrios y vitrocerámicas de alto rendimiento
  • Tratamiento de vidrios y vitrocerámicas
  • Selección y procesamiento de metales
  • Galvanizado / Revestimiento
  • Simulaciones y pruebas de calidad
  • Desde la década de 1930, SCHOTT es un proveedor líder mundial en dispositivos de paso a prueba de gases y componentes de carcasa para aplicaciones en entornos adversos
  • Nuestra experiencia tecnológica incluye: sellado de vidrio a metal, sellado de cerámica a metal, sellado de vitrocerámica a metal y tecnologías cerámicas multicapa

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