Matériaux infrarouges

Les matériaux infrarouges de SCHOTT sont des éléments clés de certains des équipements optiques les plus sensibles et les plus sophistiqués au monde. Ils sont suffisamment robustes pour conserver leurs impressionnantes qualités techniques, quelles que soient les difficultés rencontrées

Qualités clés des matériaux infrarouges

Faible athermalisation

Le verre de chalcogénure IR présente d’excellentes capacités de transmission, avec systématiquement de faibles variations thermiques de l’indice de réfraction et de la dispersion, ce qui simplifie les systèmes de lentilles AR.

Une vision claire dans les plages VIS et IR

SCHOTT associe les connaissances des procédés de polissage haut de gamme avec une technologie de revêtement unique pour obtenir des surfaces multi-bandes résistantes aux rayures et capables de résister à tous les tests environnementaux classiques.

Une fabrication flexible

SCHOTT peut adapter sa production de verre de chalcogénure infrarouge à tous vos besoins. La large gamme de verres peut être fabriquée par fraisage et polissage conventionnels, par moulage ou par procédé diamond turning afin de fournir des volumes unitaires importants ou faibles.

Force de protection

Résistant aux rayures et aux chocs, le saphir de SCHOTT est réputé pour son extrême dureté et son impressionnante résistance mécanique. Associé à un traitement AR extrêmement dur, il est un matériau de choix pour protéger les équipements optiques sensibles.

Verre  de chalcogénure infrarouge SCHOTT

Formes de livraison

Nous proposons des verres de chalcogénure infrarouges d'un diamètre jusqu'à 95 mm et d'une épaisseur jusqu'à 150 mm. Les formes typiques de livraison dépendent des besoins du client.

Nos blanks polis pour échantillons sont proposés avec un diamètre allant jusqu'à 95 mm et une épaisseur jusqu'à 30 mm.

 

Propriétés des matériaux IRG 22 – IRG 27

Verres de chalcogénure infrarouges
Propriétés des matériaux IRG 22 IRG 24 IRG 25 IRG 26 IRG 27
Composition Ge33As12Se55 Ge10As40Se50 Ge28Sb12Se60 As40Se60 As2S3
Densité 4,41 g/cm3 4,47 g/cm3 4,66 g/cm3 4,63 g/cm3 3,20 g/cm3
Dilatation thermique
(20 – 100 °C)
12,5 · 10–6/K 20,0 · 10–6/K 14,0 · 10–6/K 21,4 · 10–6/K 22,5 · 10–6/K
Température
de transition
368 °C 225 °C 285 °C 185 °C 197 °C

Changement
thermique
dn/dT*
94,8 · 10–6/K
(1 μm)
46,0 · 10–6/K
(1 μm)
79,2 · 10–6/K
(1 μm)
76,2 · 10–6/K
(1 μm)
15,6 · 10–6/K
(1 μm)
67,7 · 10–6/K
(5 μm)
21,15 · 10–6/K
(5 μm)
62,0 · 10–6/K
(5 μm)
33,4 · 10–6/K
(5 μm)
-3,2 · 10–6/K
(5 μm)
67,1 · 10–6/K
(10 μm)
20,3 · 10–6/K
(10 μm)
61,1 · 10–6/K
(10 μm)
32,2 · 10–6/K
(10,6 μm)
-3,7 · 10–6/K
(10,6 μm)
Indice
de réfraction
2,5971 (1 μm) 2,7249 (1 μm) 2,7284 (1 μm) 2,9316 (1 μm) 2,4841 (1 μm)
2,5104 (5 μm) 2,6192 (5 μm) 2,6183 (5 μm) 2,7909 (5 μm) 2,4129 (5 μm)
2,4968 (10 μm) 2,6090 (10 μm) 2,6030 (10 μm) 2,7781 (10 μm) 2,3842 (10 μm)

 

Transmission des verres infrarouges IRG 22 – IRG 27 (Épaisseur 10 mm)

Chalcogénure  Infrarouge02

 

Transmission IR

Infrared Chalcogenide Glass Infrared Transmision Graphic 

 

 

Saphir

Propriétés des matériaux

  • Dureté extrême et résistance mécanique élevée
  • Excellente conductivité thermique et résistance à la chaleur
  • Haute transmission (UV à IR)
  • Faible dn/dT
  • Résistance électrique élevée (1,014 Ohm-cm)
  • Constante diélectrique élevée (9,39 de 1,0 MHz à 8,5 GHz)

 

Spécifications

En fonction de la géométrie
Attribut Qualité commerciale Qualité de précision Qualité de très haute précision
Taille (ronde et carrée) Ø de 10 à 300 mm
 de 10 à 210 mm
Tolérance dimensionnelle 1 ± 0,2 mm ± 0,10 mm ± 0,05 mm
Épaisseur1 De 1 à 40 mm
Tolérance d’épaisseur1 ± 0,2 mm ± 0,10 mm ± 0,05 mm
Parallélisme1 < 5 minutes d’arc < 1 minute d’arc < 30 secondes d’arc
Précision de surface (PV)1 5 λ (546 nm) λ/2 (546 nm) λ/10 (546 nm)
Qualité de surface (rayures et piqûres) Selon MIL 80 - 50 Selon MIL 40 - 20 Selon MIL 20 - 10
Rugosité de surface (Rq) < 10 mm < 3 nm < 1 nm
Traitement AR Conçu sur mesure
Quantité commandée En fonction des spécifications du client. Contactez-nous.
Délai de livraison (semaines) 6 à 10 semaines, sous réserve que les matières premières soient disponibles.

 

1 psi = 6,9 kPa
Propriétés mécaniques2
Résistance à la traction 40 000 – 60 000 psi (critère de conception) 0,27 – 0,41 GPa
Résistance à la flexion 70 000 -130 000 psi (critère de conception) 0,48 - 0,89 GPa
Module de Young, E (25 °C)
(module d’élasticité)
50 x 106psi 345 GPa
Module de compression, K 55 x 106psi 379 GPa
Module de flexion
(module de rupture)
52 x 106psi 358 GPa
Module de cisaillement, G
(module de rigidité)
21,5 x 106psi 148 GPa
Module de compression, coefficient de Poisson k (module volumétrique
d’élasticité)
35 x 106psi
0,29
241 GPa

 

 

Formes de livraison Épaisseurs Dimensions
Traitement personnalisé
  • polissage
  • revêtements (p. ex.traitements antireflet)
de 1 mm à 40 mm Ø de 10 à 300 mm
 de 10 à 210 mm
Surface plane
Surface sphérique
Différentes formes, rondes ou carrées

 

Courbe de transmission

Courbe de transmission02

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