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Glass Carrier Wafer and Glass Carrier Panel

Supports en verre haute performance pour le conditionnement avancé des semi-conducteurs

Depuis des décennies, SCHOTT s’est forgé une réputation de premier plan pour ses glass carrier wafers and panels de haute qualité, au service d’industries avancées telles que les semi-conducteurs, l’optoélectronique, l’automobile, la science et la biotechnologie. Nos experts contribuent au développement de solutions sur mesure afin de répondre aux besoins spécifiques des clients.
Close-up of mechanical components with translucent and ribbed elements under soft lighting.

Que sont les wafers porteurs en verre ?

Les wafers supports en verre sont des disques fabriqués avec précision à partir de matériaux en verre fin tels que le borosilicate et l’aluminoborosilicate. Ces matériaux sont choisis pour leurs excellentes propriétés de dilatation thermique et de transmission. Fabriqués à l’aide d’une technologie avancée, les wafers répondent à des normes de qualité strictes et sont conçus pour répondre aux exigences spécifiques de l’industrie.
A scientist wearing protective glasses and gloves handling a thin sheet with a precision tool in a laboratory.

Pourquoi opter pour les supports en verre SCHOTT ?

Nos supports en verre sont essentiels dans les applications de semi-conducteurs en tant que substrats temporaires pour le collage et le décollage des wafers et des matrices de silicium. Le verre SCHOTT à transmission optique élevée – du rayonnement UV à l’IR – permet un décollage efficace assisté par laser et des solutions d’emballage avancées.

À mesure que les architectures de semi-conducteurs deviennent plus complexes, la demande de matériaux supports ultraplats, mécaniquement et chimiquement stables, ne cesse de croître. Les wafers et panneaux en verre sont largement utilisés dans les circuits intégrés 2,5D et 3D, les emballages à évent au niveau des wafers et des panneaux (FOWLP/FOPLP), ainsi que dans les applications d’amincissement des wafers.

Points forts des porte-verre

Verre brut de haute qualité

La grande reproductibilité de nos processus de fusion assure une qualité élevée et constante du verre brut. Nos contrôles de processus rigoureux garantissent la stabilité des propriétés des matériaux, vous offrant une base fiable à chaque étape de votre processus de fabrication de semi-conducteurs.

Conçu pour les procédés des semi-conducteurs

Nos supports en verre sont idéaux pour le collage temporaire dans les processus d’amincissement des plaquettes et d’emballage en éventail. Grâce à des capacités de traitement de pointe, nous répondons à une large gamme d’exigences en matière de semi-conducteurs, tant pour les wafers supports que pour les panneaux, dans tous les formats et dimensions concernés.

Des possibilités de traitement polyvalentes

Des capacités de traitement de pointe sont disponibles pour répondre aux diverses exigences des semi-conducteurs concernant les wafers supports et les panneaux. Notre vaste portefeuille de matériaux et de géométries assure la solution adaptée à votre application spécifique et à votre environnement de processus.

Conception prête à l’emploi pour le processus

Des plaquettes et panneaux traçables, marqués au laser et emballés en salle blanche, permettent une intégration sans faille dans la fabrication de haute technologie. Chaque support est inspecté et emballé selon les conditions ISO 5, garantissant une traçabilité complète et une préparation optimale du processus dès la livraison.

Supports en verre fabriqués conformément aux normes de l’industrie

Le nettoyage par ultrasons et mégasoniques est réalisé dans des conditions de salle blanche ISO 5. L’inspection et l’emballage sont effectués dans des boîtes à wafers FOSB et RTU sous conditions ISO 5, répondant aux normes les plus strictes en matière de propreté et de manipulation dans les environnements de semi-conducteurs.

Expertise technique

Nos spécialistes proposent un accompagnement personnalisé pour aider les clients à identifier le matériau de support optimal pour leur application. De la sélection initiale du matériau à la qualification du processus, nous vous accompagnons avec notre expertise en applications et des conseils techniques pratiques à chaque étape.

Vaste choix de matériaux pour supports en verre afin de répondre aux exigences des clients

Le portefeuille de verres SCHOTT offre une vaste gamme de coefficients de dilatation thermique pour satisfaire aux exigences des clients en termes de matériaux utilisés dans les dispositifs.
Graphique montrant les coefficients de dilatation thermique d’une variété de verres SCHOTT

Propriétés géométriques du support en verre SCHOTT

Élément Wafer(1) Panneau(1)
Format 6 ", 8 ", 12 " [150–300 mm] max. 650 × 650 mm(2)
Épaisseur(3) 0,40 – 2,75 mm 0,50 – 2,75 mm
Tolérance d’épaisseur(4) ± 2,5 – 5,0 µm ± 15 – 20 µm
Variation totale d’épaisseur (TTV)(4) ≤ 0,5 – 2,0 µm ≤ 15 – 20 µm
Déformation(4) 12" : ≤ 50 µm
 8" : ≤ 30 µm
≤ 100 – 200 µm
Qualité cosmétique Rayure/Creux 40/20 – 20/10 40/20 – 20/10

(1) Spécifications plus strictes sur demande
(2) Typiquement 600 x 600 mm
(3) Valeurs typiques, autres épaisseurs possibles sur demande
(4) Valeurs typiques, selon le type et l’épaisseur du verre

Collage et décollage du support en verre

La transmission UV élevée permet un collage et un décollage temporaires
Graphique montrant la transmission optique des supports en verre SCHOTT

Transmittance spectrale : épaisseur 1,1 mm pour λ = 250 nm à 400 nm

Graphique montrant la transmission optique des supports en verre SCHOTT200-500 nm-EN

Transmittance spectrale : épaisseur 1,1 mm pour λ = 200 nm 500 nm

Le support en verre SCHOTT peut être livré comme suit :

  • Plat/entaille : Selon la norme SEMI
  • Marquage laser : Conformément à la norme SEMI, T7, code QR/numéro unique
  • Nettoyage : Nettoyage aux ultrasons/mégasonique et salle blanche ISO 6
  • Emballage : Contrôle et conditionnement selon ISO 6 en boites pour wafers (FOSB, RTU, etc.)

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