Capillaires en verre dans la production textile

Utilisation permanente dans un bain d'acide

Dans une nouvelle application en Thaïlande, la précision et la robustesse des tubes se sont révélées très convaincantes. Ce pays d’Asie du Sud-Est est considéré comme le plus grand exportateur de caoutchouc au monde, avec d’importants producteurs et transformateurs de latex naturel. Le caoutchouc est transformé en fils élastiques qui offrent la flexibilité textile nécessaire aux vêtements de sport et aux sous-vêtements, par exemple. Le latex liquide est injecté dans des dizaines de tubes fins pour produire des fils à la machine, formant ainsi de nombreux fils continus disposés côte à côte, passant ensuite par diverses étapes de transformation dans des rouleaux. Les tubes sont immergés en permanence dans un liquide d’acide sulfurique qui durcit le latex liquide immédiatement après l’injection. Les tubes en acier inoxydable généralement utilisés peuvent rouiller au fil du temps. Le processus de leur remplacement peut interrompre brusquement le cycle de production de 24 heures et entraîner des retards.

Triviwat Intertrade Co., client de SCHOTT

Les premiers fabricants utilisent désormais des capillaires en verre DURAN® à la place. Ils sont recommandés, fournis et découpés sur mesure par le client de SCHOTT, Triviwat Intertrade Co., un transformateur de verre thaïlandais. Le verre borosilicate résistant aux produits chimiques résiste à l’acide même en cas d’utilisation continue. De plus, les tolérances étroites et stables du diamètre intérieur des capillaires garantissent une résistance précise des fils. Ceci est nécessaire pour obtenir des surfaces textiles lisses une fois que les fils ont été tissés dans les tissus des vêtements. Les tolérances étroites du diamètre extérieur jouent également un rôle important, car les tubes doivent s’adapter aux machines existantes. SCHOTT peut à nouveau se demander : Quelle est la prochaine étape pour les meilleurs produits en verre extrêmement attrayants ?

En savoir plus sur les tubes en verre

Les tubes en verre ont d'abord été utilisés dans la technologie de laboratoire, mais ils ont conquis les marchés les plus divers depuis plus de 120 ans : tubes, baguettes et capillaires fabriqués à partir de nombreux verres spéciaux différents, disponibles dans une large gamme de dimensions. Ces produits polyvalents permettent des innovations vraiment incroyables.

Des systèmes de tubes en verre pouvant atteindre plusieurs kilomètres de long utilisés dans les photobioréacteurs garantissent la culture idéale des algues pour les compléments alimentaires ou les produits de soin. Un tube en verre avec un revêtement antireflet qui protège contre les rayures, l’impact environnemental et les reflets a ouvert la voie à la commercialisation de caméras à 360 degrés dotées d'une nouvelle technologie pour la diffusion en ligne. Dans le domaine de la technologie environnementale, les tubes en verre sont des éléments clés des systèmes innovants de purification de l’air utilisant la lumière UV. Les tubes en verre ont même trouvé leur place dans la décoration d’intérieur, où ils nous surprennent avec des solutions de design modernes.

Le secret du succès de l'utilisation des tubes en verre dans de multiples applications réside dans la qualité supérieure de leur matériau, de leur traitement et leur flexibilité. Bien qu’ils soient discrets à l’extérieur, les tubes en verre sont souvent plus performants que d'autres matériaux grâce aux avantages qu’ils offrent. Les tubes en verre marquent des points par rapport au plastique et aux métaux grâce à leurs excellentes propriétés optiques, leur résistance aux températures élevées et leur résistance supérieure à la corrosion. Les propriétés d’isolation électrique optimale des tubes en font même une solution idéale pour les applications à haute tension telles que la production de rayons X en radiologie.