perfeXion® – ein Null-Fehler-Ansatz
Bei Glasverpackungen sind gleichbleibende Abmessungen, Toleranzen und Qualität für eine zuverlässige Leistung unerlässlich. Das preisgekrönte perfeXion® von SCHOTT bietet eine 100 %ige Inspektion einzelner FIOLAX®-Rohre und verbindet modernste Inspektionstechnologie mit integrierter Datenerfassung und -analyse.
Höchste Verarbeitungsqualität
Traditionell basiert die Qualitätskontrolle von Glasrohren auf der Beurteilung von Stichproben, aber SCHOTT perfeXion® bringt diesen Prozess ins 21. Jahrhundert. PerfeXion® bietet eine hochpräzise Überwachung von Glasrohren, nicht nur für Stichproben, sondern für jedes einzelne Rohr.
Während die Rohre die Produktionslinie durchlaufen, messen Kameras Parameter wie den Durchmesser der Rohre, die Wandstärke und Blasen sowie mögliche Unregelmäßigkeiten. Wenn ein einziger Rohrabschnitt nicht perfekt ist, wird das Rohr aussortiert. Ein Datenverwaltungssystem sammelt und analysiert außerdem Daten, um Anpassungen zu ermöglichen. Das Ergebnis sind weniger Defekte, eine höhere kosmetische Qualität und eine bessere Leistung.
SCHOTT perfeXion® revolutioniert die Überprüfung von Glasröhren
Die hochpräzise Geometrie und die überragende visuelle Qualität der zu 100 % geprüften Rohre führen zu einer deutlich verbesserten Leistung der Primärverpackung.
Inspektion zu 100 % in Echtzeit
Die permanente Bewertung prüft jedes einzelne Rohr an der Zugstrecke und nach dem Schneideprozess.
Mehrfachmessungen
SCHOTT perfeXion® prüft eine Vielzahl von Rohrparametern, darunter wie z.B: ID & OD, WD, Rundheit oder offene & geschlossene Blasen.
Null Fehler.
Mit Hilfe eines nahtlos integrierten Datennetzwerks, das jedes einzelne FIOLAX®-Rohr dokumentiert, ist unser oberstes Ziel: Null Fehler.
Jedes Rohr wird geprüft
SCHOTT perfeXion® wird weltweit für die Produktion von FIOLAX® klar und braun eingesetzt.
Intelligente Bewertung
Eine konstantere Wanddicke des Ausgangsrohres erleichtert einen genaueren Heissformgebungsprozess an kritischen Containerbereichen wie etwa dem Rollrand bei Fläschchen oder Konus und Flansch bei Spritzen. Eingeengte Innendurchmesser des Ausgangsrohres sichern bei Karpulen und Spritzen nicht nur gleichmäßige Stopfengleitkräfte sondern unterstützen die Dosiergenauigkeit insbesondere bei hochkonzentrierten Injektabilia in Mehrfach-Dosier-Systemen.
Die lückenlose kosmetische Kontrolle jedes einzelnen Glasrohres über seine gesamte Länge reduziert Ausbeuteverluste in der kamerakontollierten Primärpackmittelherstellung,aber auch am Ende der Wertschöpfungskette bei der optischen Kontrolle des befüllten Containers. Darüber hinaus kann die Detektion und das Ausschleusen innenliegender offener Blasen beim Ausgangsrohr insbesondere für Karpulen und vorfüllbare Spritzen zu einer verbesserten Dichtigkeit des Packmittels beitragen, indem Kapillar- bzw. Bypass-Effekte verhindert werden können.
Im Rohr-Fertigungsprozess werden online und in Echtzeit Prozess- und Produktqualitatsdaten erhoben und in ein industrieübliches Datenmanagementsystem (PI-Datenbank) überführt. Damit steht bereits jetzt eine erheblich höhere Datentiefe zur Berechnung der statistischen Zertifizierungsdaten zur Verfügung. Erstmals werden somit Einzelrohrdaten zur Steuerung und zur Stabilisierung der Fertigungsprozesse in der Rohrfertigung eingesetzt. Damit wird es möglich, nachgelagerte Verarbeitungsprozesse effizient an der Rohrqualität auszurichten.
Dr. Folker Steden
Director Product Management & Scientific Services