Los paneles vitrocerámicos ROBAX^® muestran una expansión térmica casi nula incluso bajo carga térmica.

Coeficiente de dilatación lineal media

α (20 − 700 _{°C / 68 - 1292 °F)} (0 ± 0,5) x 10 − ⁶/K

Resistencia a las diferencias de temperatura (RTD)

El valor RTD mide lo bien que un material puede resistir las diferencias de temperatura dentro de un área definida. Por ejemplo, la diferencia de temperaturas entre la zona caliente del centro de un panel y el borde frío o la zona del marco (temperatura ambiente). No se producen roturas causadas por estrés térmico a una temperatura máxima Tmáx de 700 °C (1.292 °F).

Resistencia al choque térmico (RTS)

El valor RTS mide la capacidad de un panel caliente para soportar un choque térmico repentino con agua fría (15 °C/ 59 °F). No se producen roturas causadas por estrés térmico a una temperatura máxima Tmáx de 700 °C (1.292 °F).

Carga térmica/tiempo

Los límites de carga térmica/tiempo establecen la temperatura permitida para periodos de uso fijados durante los que no se producen roturas provocadas por el estrés térmico. Los valores de temperatura se refieren a los puntos más calientes en la cara exterior del panel.

Hay que asegurarse de no superar estos límites de carga térmica/tiempo. Teniendo en cuenta la resistencia a los gradientes térmicos y al choque térmico se cumple lo siguiente:

Construidos de forma robusta conforme a nuestros estrictos y exigentes estándares, los paneles ofrecen una alta resistencia mecánica. Esto no nos impide continuar optimizando la resistencia mecánica, lo que ha dado lugar a nuestro borde de doblado IDEAL para paneles curvados en ángulo.

Densidad

p aprox. 2.6 g/cm³(a 25°C/77°F) 

Resistencia al impacto y a la flexión

_bB aprox. 35 MPa*

* El ensayo se realiza según la norma EN 1288 parte 5, con la superficie en condiciones normales de uso como práctica recomendada.

La resistencia a los impactos de ROBAX® depende del tipo de instalación, del tamaño y grosor del panel, del tipo de impacto, de la geometría del panel y, especialmente, de los orificios perforados y de su posición en el panel ROBAX®.

Por lo tanto, la información sobre la resistencia a impactos debe evaluarse siempre individualmente en función de la situación de montaje. No dude en ponerse en contacto con nosotros si necesita más ayuda.

La resistencia a la flexión se ha probado de acuerdo con la norma DIN EN 1288 Parte 5, con la superficie EN condiciones normales de uso.

Comentarios sobre las propiedades mecánicas

Los valores presentados con relación a la resistencia mecánica del vidrio y la vitrocerámica también deben tener en cuenta las propiedades especiales de estos materiales.

En el sentido técnico, el vidrio y la vitrocerámica son "idealmente elásticos", pero también son materiales quebradizos, en los que no hay patrones de fluencia. Cuando entran en contacto con materiales de la misma dureza, sufren daños superficiales en forma de finas melladuras y grietas. Cuando el vidrio y la vitrocerámica son sometidos a una carga mecánica, no se puede aliviar mediante la fluencia plástica la acumulación de tensión crítica en los puntos donde se producen estas melladuras y fisuras, como sí es posible en materiales como los metales.

La consecuencia de este comportamiento es que la alta resistencia de origen estructural del vidrio y la vitrocerámica (≥ 10.000 N/mm²) es prácticamente irrelevante. A causa del efecto de los defectos superficiales inevitables (en el caso de superficies no protegidas) se reduce a un valor práctico de resistencia a la flexión de aprox. 20 a 200 N/mm², dependiendo del estado de la superficie y de las condiciones del ensayo. Esto debe tenerse en cuenta durante la instalación y el manejo.

Por lo tanto, la resistencia del vidrio y la vitrocerámica no es una constante del material (como sí es su densidad, por ejemplo), pero depende de los criterios siguientes:

• Estado de procesamiento del panel (incluyendo el acabado de los cantos, perforaciones, etc.)
• Condiciones de uso (tipo y distribución de los defectos superficiales)
• Condiciones relacionadas con el tiempo, o alternativamente, con la duración de la carga efectiva
• Condiciones ambientales (sustancias corrosivas, como el ácido fluorhídrico)
• El área sometida a la carga, así como el grosor del panel
• El método de instalación del panel

Su resistencia también se ajusta a una distribución estadística que depende del tipo y la distribución de los defectos superficiales.

La extraordinaria resistencia hidrolítica, a los álcalis y a los ácidos de los paneles de visión de fuego ROBAX® cumple con las estrictas normas internacionales de ensayo ISO 719, 695 y DIN 12116, por lo que puede estar seguro de que la integridad del material no se verá comprometida.

La composición química de ROBAX® cumple con los requisitos impuestos a las vitrocerámicas en la norma EN 1748 parte 2. El vidrio especial se fabrica principalmente con materias primas naturales y, por lo tanto, se puede utilizar como materia prima para la producción de vitrocerámica.

Resistencia química

Además, ROBAX® es sometido a los siguientes ensayos de resistencia química:

• Resistencia al agua (resistencia hidrolítica según ISO 719, clase de grano): HBG 1
• Resistencia al ácido (DIN 12116): Mín. clase S2
• Resistencia a álcalis (según norma ISO 695): Mín. clase A1

ROBAX® presenta un alto grado de resistencia a los ataques contra la superficie. Sin embargo, en determinados casos, las superficies pueden experimentar alteraciones bajo condiciones críticas, tales como gases de combustión corrosivos (formación de ácido a altas temperaturas). En estos casos, póngase en contacto con nosotros.

El material estándar SCHOTT ROBAX® es transparente y casi incoloro.

También ofrecemos paneles de vidrio vitrocerámico semitransparentes negros y tintados como parte de nuestro Night Design Portfolio. En todos los casos, puede confiar en una calidad de alto nivel.

ROBAX® es una vitrocerámica altamente resistente al calor desarrollada por SCHOTT para paneles de visualización de fuego en chimeneas y estufas. Su expansión térmica casi nula, alta resistencia al calor y resistencia al choque térmico la hacen adecuada para aplicaciones en chimeneas de leña, pellets y gas.

La gama ROBAX® va más allá de los paneles transparentes clásicos. Incluye geometrías planas, curvas y dobladas en ángulo, así como soluciones semitransparentes, recubiertas y decoradas. Dependiendo del producto seleccionado, ROBAX® puede ofrecer una visión más amplia del fuego, reducir los reflejos o la radiación térmica, ayudar a ocultar la cámara de combustión cuando el fuego está apagado y facilitar diseños de chimenea distintivos.

A diferencia del vidrio ordinario, ROBAX® es una vitrocerámica especialmente desarrollada para soportar las condiciones extremas dentro de chimeneas y estufas. ROBAX® presenta una expansión térmica casi nula, lo que significa que se expande mínimamente al calentarse. Resiste temperaturas de hasta 760 °C y es altamente resistente a los cambios bruscos de temperatura.

Estas propiedades permiten que los paneles de visión de fuego ROBAX® permanezcan estables incluso cuando se exponen a calor intenso y desigual, condiciones para las cuales el vidrio de ventana ordinario no está diseñado. Durante más de 40 años, ROBAX® ha sido el material de confianza para fabricantes de chimeneas en todo el mundo. Ofrece este excepcional rendimiento térmico junto con una visión clara del fuego y está disponible en una amplia variedad de formas y tamaños, así como con diversos recubrimientos y acabados decorativos.

El vidrio templado de seguridad es un vidrio convencional que ha sido sometido a un tratamiento térmico para aumentar su resistencia mecánica y hacer que se fracture en pequeños fragmentos si se daña. Su desempeño se basa en las tensiones internas generadas durante el proceso de templado. Estas tensiones pueden verse afectadas por una exposición térmica prolongada o repetida. El vidrio templado de seguridad no está diseñado para soportar las condiciones de temperatura extremas y desiguales que pueden presentarse en chimeneas y estufas.

Por el contrario, la vitrocerámica ROBAX® presenta una expansión térmica prácticamente nula como propiedad inherente del material y está desarrollada específicamente para resistir altas temperaturas y cambios bruscos de temperatura. Su principal ventaja es su rendimiento térmico, en lugar del comportamiento de rotura asociado al vidrio templado de seguridad. Por esta razón, los dos materiales no son intercambiables y siempre se debe utilizar el panel especificado por el fabricante de la chimenea.

ROBAX® es altamente resistente al calor y mantiene su estabilidad a temperaturas de hasta 760 °C. Gracias a su expansión térmica prácticamente nula, también puede soportar cambios bruscos y extremos de temperatura sin romperse por estrés térmico o choque térmico. Así, ROBAX® satisface los requisitos térmicos de las chimeneas de leña, pellets y gas.

Sí. Los paneles vitrocerámicos ROBAX® son aptos para chimeneas y estufas de leña, gas y pellets, tanto en aplicaciones interiores como exteriores. Sin embargo, no todas las variantes de productos ROBAX® son adecuadas para cada tipo de combustible, por ejemplo, debido a recubrimientos específicos. Nuestros expertos estarán encantados de asesorarle en la selección de la solución ROBAX® más adecuada para su chimenea y sus requisitos particulares.

Para chimeneas de gas, ROBAX® Magic ofrece paneles vitrocerámicos decorativos para el interior de la cámara de combustión. Sus superficies reflectantes pueden hacer que las llamas parezcan más grandes y que la cámara de combustión se perciba más profunda. ROBAX® Magic está disponible en diferentes colores, texturas y diseños decorativos, lo que permite aportar opciones adicionales al crear un interior de chimenea distintivo y de alta calidad.

Los paneles de visión para fuego ROBAX® están disponibles en más de 1.000 geometrías, incluyendo formas planas, curvas y angulares. Los paneles planos pueden suministrarse como hojas de gran formato o cortarse en una amplia variedad de tamaños personalizados. Los paneles curvos están disponibles con diferentes radios de curvatura, longitudes de arco y alturas, mientras que los paneles angulares pueden incorporar una o más dobleces para chimeneas de esquina o divisoras de ambientes. La mayoría de las variantes se ofrecen en grosores de 4 mm o 5 mm, y las formas personalizadas están disponibles bajo pedido.

Para lograr una visión más panorámica del fuego, elija las vitrocerámicas protectoras para chimenea ROBAX® curvadas o dobladas en ángulo. Sus diseños conformados ofrecen una vista más amplia y sin obstáculos de las llamas desde múltiples perspectivas, y pueden generar una experiencia de fuego más natural e inmersiva que una pantalla plana convencional.

Un panel ROBAX® doblado en ángulo de una sola pieza proporciona una vista continua y sin obstáculos del fuego, sin una junta visible en la esquina. Al cerrar la abertura de la chimenea con un panel perfilado en lugar de dos paneles cortados a medida colocados de borde a borde, también se mejora la estanqueidad al gas. Al mismo tiempo, la esquina sin costuras genera un aspecto más limpio y elegante.

Además del canto de doblado estándar, ROBAX® ofrece dos soluciones mejoradas de curvado angular para prioridades específicas de diseño y rendimiento:

ROBAX® IBE (Ideal Bending Edge) presenta una curvatura significativamente reducida en el canto de doblado, lo que resulta en una apariencia visual más refinada y una integración más sencilla en la construcción del marco. Es posible una mayor resistencia bajo cargas estáticas y dinámicas, dependiendo del diseño de la chimenea.

ROBAX® BBR (Big Bending Radius) ofrece una vista especialmente clara a través de la zona de curvatura, creando una experiencia más natural e inmersiva del fuego. Su mayor radio de curvatura brinda a los fabricantes de chimeneas una mayor libertad de diseño y oportunidades adicionales para diferenciar sus aparatos.

Los paneles ROBAX® se fabrican bajo sistemas de gestión certificados que cumplen con normas ISO reconocidas internacionalmente. Estos incluyen la gestión de la calidad conforme a la norma ISO 9001, la gestión medioambiental conforme a la norma ISO 14001, la salud y seguridad ocupacional conforme a la norma ISO 45001, y la gestión energética conforme a la norma ISO 50001.

1. Incluso bajo carga térmica, los paneles vitrocerámicos ROBAX® presentan una dilatación térmica prácticamente nula. Por este motivo, para el diseño de toda la chimenea se debe considerar la diferente dilatación térmica de los diversos materiales de marco en relación con el panel de visión del fuego ROBAX®.
2. Además, deben tenerse en cuenta las posibles tolerancias de fabricación tanto del marco como del panel vitrocerámico.
3. Debe eliminarse la presión de contacto que genera esfuerzos de flexión sobre el panel. Esto puede lograrse, por ejemplo, limitando el par de apriete o mediante un limitador que restrinja la profundidad de atornillado.
4. Dado que no se puede descartar una torsión marginal de la estructura del marco, se debe evitar que esta torsión se transmita al panel ROBAX® mediante un sellado termoestable y permanentemente elástico (como tejidos de fibra de vidrio o fibra mineral).
5. Si, por razones constructivas, la presión del panel de visión del fuego sobre el marco es inevitable, la presión de contacto debe distribuirse uniformemente a lo largo de todo el perímetro del panel (nunca de forma puntual).
6. El panel no debe entrar en contacto directo con partes metálicas del marco. También en este caso se recomienda utilizar un sellante termoestable y permanentemente elástico.
7. Además, deben seguirse las instrucciones de los fabricantes de sellantes, especialmente en lo que respecta a la presión de contacto de los materiales.
8. Durante la instalación, es esencial proteger el panel vitrocerámico de posibles daños (impactos, golpes y arañazos), especialmente en las zonas de los bordes.
9. En general, SCHOTT desaconseja pegar el panel de visión del fuego. No obstante, si se aplica silicona resistente a altas temperaturas de manera perimetral sobre el panel, debe tenerse en cuenta el límite elástico de la silicona. Debido a las excelentes propiedades de adhesión del vidrio a la silicona, superar el límite elástico puede provocar que los paneles vitrocerámicos se agrieten o rompan. El pegado puntual con silicona resistente a altas temperaturas es posible para fines de sellado.

Sí. Ofrecemos asistencia técnica y de aplicaciones integral para los fabricantes de chimeneas a través de nuestro Laboratorio de Aplicaciones dedicado. Nuestros expertos pueden ayudar a analizar y optimizar las soluciones de chimeneas, incluido el rendimiento de los recubrimientos funcionales, la distribución de la temperatura en el panel de visión del fuego, las emisiones, las condiciones de montaje y el diseño del marco. El soporte también puede incluir talleres, capacitación, trabajo de desarrollo conjunto y asistencia con preguntas técnicas específicas o casos de reclamación. Tras una consulta inicial para comprender sus requisitos técnicos y objetivos de desarrollo, el equipo de ROBAX® puede recomendarle servicios de prueba y soporte adecuados, y preparar una oferta personalizada.

Como fabricante de chimeneas, puede ponerse en contacto directamente con SCHOTT a través del formulario de contacto en el sitio web de ROBAX®. El equipo local de ROBAX® le ayudará a encontrar el producto adecuado y podrá proporcionarle información adicional, muestras, una cotización o asesoramiento técnico para su proyecto.

Para paneles de repuesto o cantidades pequeñas, le recomendamos contactar a un distribuidor especializado o a un procesador de vidrio local, ya que SCHOTT suministra ROBAX® principalmente a clientes comerciales y socios de procesamiento.

Deje siempre que la chimenea y el panel de visión de fuego ROBAX® se enfríen completamente antes de limpiarlos. Para los paneles sin recubrimiento, el ROBAX® Dry Wiper puede utilizarse en seco para eliminar el hollín sin agua ni productos de limpieza. Limpie la superficie con el lado gris y, luego, golpee suavemente para desprender el hollín. No lave ni humedezca el Dry Wiper.

Los paneles ROBAX® recubiertos requieren un cuidado especial. Limpie las superficies recubiertas únicamente con un paño suave y evite los estropajos, los limpiadores abrasivos o los agentes abrasivos, ya que pueden dañar el recubrimiento. Siga siempre las instrucciones de limpieza proporcionadas por el fabricante de la chimenea.

La suciedad, el hollín y las cenizas no pueden evitarse por completo en una chimenea de leña. Sin embargo, ROBAX NightFlame® puede hacer que sean mucho menos visibles. La vitrocerámica negra semitransparente proporciona una vista casi idéntica de las llamas mientras el fuego está encendido. Una vez que el fuego se apaga, su efecto dead-front oculta discretamente los residuos y la suciedad dentro de la cámara de combustión, ayudando a que la chimenea mantenga un aspecto limpio y elegante por más tiempo.

ROBAX® IR SuperMax puede ayudar a evitar que el espacio vital se sobrecaliente. Su revestimiento termorreflectante refleja significativamente más radiación infrarroja de regreso a la cámara de combustión, permitiendo que menos calor pase a través del panel de visión del fuego hacia la habitación. Esto contribuye a mantener una temperatura ambiente más confortable, especialmente en casas pasivas y de bajo consumo energético bien aisladas.

Al mismo tiempo, la mayor temperatura del panel puede generar un efecto similar a la pirólisis, lo que ayuda a reducir los depósitos de hollín y a mantener el panel de visión del fuego más limpio durante más tiempo. El efecto real depende del diseño de la chimenea, la instalación, la calidad del combustible y las condiciones de uso.

Los paneles vitrocerámicos ROBAX® están diseñados para condiciones exigentes de chimenea, y la rotura es poco frecuente. Sin embargo, pueden producirse daños como consecuencia de un impacto mecánico externo.

Dado que SCHOTT suministra paneles ROBAX® en grandes cantidades a fabricantes de chimeneas y socios de procesamiento, en lugar de hacerlo directamente a los consumidores finales, le recomendamos que primero se ponga en contacto con el fabricante o proveedor de su chimenea. Ellos pueden identificar el panel de repuesto adecuado y asesorarle sobre una instalación segura y profesional. No debe utilizarse un panel dañado o agrietado.