氢

氢气被视为是达成能源转型和实现碳中和的关键助力，尤其在难以实现电气化的行业和应用中（如化学品和钢铁生产、长途卡车运输和海运）。

氢应用面临诸多巨大挑战

由于氢气在燃烧后会形成水，而非有害废气，因此在可持续性发展方面具有更大的潜力。它可能是市场上最清洁的能源形式之一。

然而，氢气应用面临诸多巨大挑战。其中包括高达 1000 bar 的压力、-253 °C（液化氢）至 650 °C - 950 °C（固体氧化物电解器和燃料电池）的极端温度，以及爆炸的固有风险。这是因为与其他燃料（如甲烷、丙烷和汽油）相比，氢气具有非常低的燃点和明显更大的可燃性范围。

此外，由于氢元素很轻，因此在正常温度与压力条件下会占据较大体积。因此，氢气需要事先进行压缩或液化方可实现高效输送。

氢产业链的新发展-从源头到终端应用

尽管氢气在工业精炼工艺中应用已有数十年，仍有许多新的应用可能性，如通过水电解生成绿色氢、转换为合成燃料以及电动汽车的燃料电池。

这些应用将需要全新的系统和技术，以及满足设计要求的可靠材料和组件。在燃料电池汽车或住宅供电等领域部署时，传感器广泛用于监测整个系统的安全性，包括氢气罐。传感器组件的坚固性、安全性和使用寿命对于防止严重事故至关重要。气密性传感器密封件和外壳可帮助提供所需保护。

氢价值链（示意图）

氢气产业链的安全性和可靠性

观看肖特特种玻璃如何提高氢气行业的安全性和效率。

用于提高安全性和效率的技术

作为世界领先的创新密封馈通件和元件供应商，肖特可提高整个氢气行业的效率和安全性，涵盖从生产、转换、运输存储到移动和固定应用的所有阶段。肖特提供多款密封元件，包括传输电力及数据信号的馈通件、用于过程监测的密封光学入口以及燃料电池的密封材料等。

生产

肖特密封玻璃可在固体氧化物电解槽（SOEC）中实现气密密封。因此，它们可将多个电池安全稳定地组合成 650 °C 至 950 °C 的高性能电池堆。作为一种密封材料，玻璃不仅具有出色的密封性和极高的耐高温性，而且在工作温度下具有出色的化学稳定性和更高的电阻。肖特提供种类繁多的高纯度玻璃，而且具有专门的熔融和研磨设施，可确保最佳可再现性。

生产和转换

ViewPort® 过程分析技术（PAT）元件是气密性光学传感器贯穿件，可用作拉曼或荧光探针的容器。它们配有气密密封的高精度光窗，可以牢固连接到标准端口（如 Ingold，PG13.5）。ViewPort® 元件可实现在线或原位监测，因此可在 Power-to-X（生物）反应器或热解反应器应用中提高产量，并实现实时过程控制和自动化。

运输与储存

肖特用于液态和压缩氢气应用的馈通件能够为膨胀机、压缩机和潜液泵等设备安全的提供提供安电力和控制仪表信号。与聚合物产品不同，肖特 Eternaloc® 馈通件仅采用无机、不易老化的材料进行密封，即使使用多年，也无需维护。

肖特拥有数十年的低温气体经验。自 1985 年以来， Eternaloc® 馈通件已出现在全球成千上万种液化气体应用中，证明了其可靠性。它们可承受极高的压力和热冲击，即使在事故中也能保持绝对密封。它们还符合许多防爆要求，如 ATEX 和 IECEx。

终端应用

在汽车行业，肖特提供众多强大的密封传感器馈通件和封装组合，特别适合严苛环境中的应用。凭借卓越的耐压性、耐温性、耐腐蚀性和极低的短路和电气泄漏风险，它们可为很多高安全要求的应用提供长期的保证。

数十年来，肖特的玻璃-金属密封外壳一直被用于保护敏感的汽车电子元件和传感器，如温度、压力、气体和流体传感器。在氢气领域，肖特的玻璃-金属馈通件已用于燃料电池汽车（FCV）的储罐内部温度传感器。

自 1990 年代以来，肖特密封玻璃在固体氧化物燃料电池（SOFC）的应用中一直保持着良好的记录。从分散式发电系统到基于燃料电池的游轮，我们的密封玻璃可用于各种终端应用。