Die größten technologischen Durchbrüche können im kleinsten Detail stattfinden: Unterhaltungselektronik, medizinische Geräte, Industrieanlagen und andere Technologien entwickeln sich mit unglaublichem Tempo weiter. Jährlich kommen neue Leistungsmerkmale und Funktionen hinzu. Neue Materialien, die kleinere, schnellere und leistungsfähigere Komponenten ermöglichen, können hier einen Quantensprung der technologischen Entwicklung ermöglichen. Denn Hersteller benötigen für die Umsetzung neuer Anwendungen in der Sensor-, Batterie- und Diagnosetechnik präzise strukturierte Glaswafer und -substrate.

Keine Kompromisse mehr

Standardtechniken zur Strukturierung von Glaswafern haben heute aufgrund der erreichbaren Toleranzen und Fertigungstechnologien ihre Grenzen erreicht. Dabei war die Strukturierung von Glas schon immer mit Kompromissen verbunden: Kunden mussten sich entweder für niedrige Kosten, ein hohes Maß an Flexibilität oder enge Toleranzen entscheiden. Einen Goldstandard, der diese drei Aspekte vorteilhaft miteinander kombinieren konnte, gab es nicht.

Präziser als je zuvor: FLEXINITY® bietet ein herausragendes Maß an geometrischer Flexibilität und engsten Strukturtoleranzen bei einem adäquaten Kostenniveau.

Neue Spielregeln

Der Durchbruch bei der Strukturierung von Wafern ermöglicht kleinere elektronische Geräte, Sensoren und Batterien, und bietet Designern und Herstellern ein höheres Maß an Gestaltungsfreiheit bei den Produkten und der Integration von Komponenten. Die Miniaturisierung der Elektronik wird dadurch weiter vorangetrieben.

Ein neues und einzigartiges Verfahren, um Glaswafer zu strukturieren

Wichtige Branchen

Gemeinsam setzten sich die Forschungs- und Entwicklungsteams von SCHOTT mit der Herausforderung auseinander, wie man Glas noch besser strukturieren könnte. Letzten Endes waren es vier Experten aus verschiedenen Teilen des Unternehmens, die ihre Vision der Gestaltungsfreiheit von Glaswafern und Dünnglas Wirklichkeit werden ließen.