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连接未来

作为生产自动化领域的名誉教授,以及智能工厂理念的创立者,工程博士Detlef Zühlke教授与我们探讨关于数字技术对于企业,尤其是玻璃行业带来的挑战。

作为生产自动化领域的名誉教授,以及智能工厂理念的创立者,工程博士Detlef Zühlke教授与我们探讨关于数字技术对于企业,尤其是玻璃行业带来的挑战。

1991年,美国科学家Mark Weiser 通过普适计算的理念描述了他对未来世界的愿景。从那时起,这个愿景的很多细节都已成为现实:我们的手机变成了高性能的多媒体系统,我们的汽车已成为车轮上的计算机系统,还有我们的居家环境也采用了智能化设计。这些技术进步需要以前所未有的更短周期转化应用到竞争市场的新产品上。如今,工厂的设计、建造和运营所产生的要求对我们的成功是决定性的。我们需要开发技术,使我们能加快规划和建设,并且使产品在生产运营过程中能适应迅速的市场变化,同时减少开发工作的人力物力。

这就是工业4.0(可参见信息盒)可以发挥作用的地方。关键就是涉及到所有生产系统的数字化连接。通过网络物理系统,可使物联网技术转移到未来工厂——智能工厂:在那里,产品的生产过程控制将实现自动化,并执行自动化的质量控制。精准的装配线成为模块化的高效率系统和资源。人们通过智能培训和辅助系统支持更复杂的工作。这些方面的其中几项已经在全球范围的生产中得以实现。这对于创新敏捷的公司而言,是一个绝佳的机遇。对于那些拥有训练有素、技术扎实的工程师和计算机专家的公司而言,在全球化和快速发展的世界中,将具备最佳的起跑线。

特种玻璃行业就面临着这样的特殊挑战。玻璃生产作为一个连续性过程,和传统的计件货物生产可比性十分有限。然而,智能化使用设备和处理数据仍很重要:生产设备必须连接入网进行数据交换,并相互进行学习。这样才可避免出现错误;生产才能在其过程中自行优化。生产过程中的连接数据不仅可提高效率,还能改善产品质量。此外,工业4.0还提供了获得专家知识的机会,其关键就是对几十年特种玻璃制造的经验进行知识管理。数字辅助系统将有助于对现有知识进行维护,并和年轻一代员工新的经验结合起来。这也为可持续性发展带来了新的机会。

工程博士Detlef Zühlke教授和来自工业和科学界的合作伙伴共同成立了智能工厂KL e.V.技术倡议组织。此倡议组织共有45个合作伙伴,同时也是全球唯一的独立于生产商的展示和研究平台。创新信息和通讯技术将进行测试,并在工业4.0生产线上进行后续开发。其目标是:为更灵活高效生产理念奠定基础。照片:智能工厂KL/C.Arnoldi
智能工厂KL生产设施显示了“工业4.0”理念的现实意义:分散式生产、批次规模、通用联网。18 家工业公司就通用硬件和IT标准达成一致,并共同作为一个网络进行项目实施。照片:智能工厂KL/C.Arnoldi

“工业4.0”意味着什么?

这个名称最初诞生于2011年举办的德国汉诺威展会——该展会为全球领先的工业贸易展会的代表之一。对于这个德国人创造出的名称没有相应的国际化概念,但很多情况下会采用德语拼写“Industrie 4.0” 英语名称“Industry 4.0”。然而,全球各地无数个倡议组织致力于以下课题—— 美国的“工业化互联网联合体(IIC),日本的“工业化价值链倡议”(IVI),以及在中国进行的基于德国联邦教育和研究部(BMBF)的“工业4.0”理念的相关投入。

工业4.0代表了整个工业价值链的数字化和连接性。继蒸汽机、组装线和电子技术以及IT技术后,智能工厂代表了第四代工业化革命。技术基础是智能化、数字式连接的、可实行大规模自行组织的生产:人员、设备、工厂、物流和产品之间进行直接沟通与合作。

2017年8月29日

联系方式

杨晓丹

+86 512 68249906

iris.yang@schott.com

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