安全性の向上、所有コストの削減

原子力について考えたとき、何を最初に思い浮かべますか？

多くの人にとって、原子力発電所のイメージは1900年代半ばに建設された第一世代の大規模原子炉からあまり変化していません。しかし、革新的な部品の使用と先進的な設計によって、現代の原子力発電所はより安全で、費用効果も高くなっています。

ショットは、特殊ガラスと先進テクノロジーの各分野で130年の歴史を持つ国際テクノロジーグループです。ショットは、気密封止部品の製造に適した金属とガラスの封止技術を使用し、1960年代始めから、原子力発電所用途で、高品質で安全な電気貫通端子の信頼されるサプライヤーとしての地位を確立してきました。

なぜガラスと金属の封止技術が重要なのでしょうか？

有機材料である樹脂封止は数十年にわたり、原子力産業で使用されてきました。しかし、これらの封止材は、次世代原子力発電所の革新的技術である小型モジュール原子炉（SMR）や高温原子炉（HTR）の新構造に要求される耐高温、耐高圧の基準を満たしません。ガラスと金属の封止技術が、極めて堅牢で高温、高圧に対する耐性を可能にし、特に最新の原子炉技術を含む、原子力用途の安全を考慮した高寿命な貫通端子の選択肢です。
 

ガラスと金属の封止貫通端子が、どのように費用削減の利点に結びつくのでしょう？

樹脂封止は経年変化するため、20年から30年ごとに交換する必要があります。一方、経年劣化しないガラス封止は60年にわたり使用できます。ガラス封止は原子炉の耐用年数にわたり、ほとんど交換する必要がないため、発電所の所有者（多くの場合、納税者）は、人件費と材料費（約40年の貫通部交換の平均的数値に基づく）を節約できます。これらの部品によって、効率性と安全性の向上が可能になるだけでなく、原子炉の総所有コスト（TCO）におけるこれらの数値を考慮した場合、2,500万ドルから5,000万ドルの節約も可能です。

ショットに関する詳細は、上の動画でご覧になるか、または 担当者にご連絡ください。