Die geringe thermische Ausdehnung, die hohe Temperatur-
abschreckfestigkeit und eine Langzeittemperaturbelastbarkeit von 450 °C machen BOROFLOAT® 33 zu einer guten Wahl für Anwendungen, die eine gute Temperaturstabilität erfordern (z.B. Innenscheibe in pyrolytisch selbstreinigenden Herden oder Vorsatzscheiben für Hochleistungsstrahler).
Die angegebenen maximalen Einsatztemperaturen sind nur unter gleichzeitiger Beachtung der nachfolgenden TGF- und ASF-Werte gültig.
Temperaturgradientenfestigkeit (TGF)
Prüfmethode: Testscheiben von ca. 20 x 20 cm2 werden im Bereich der Flächenmitte auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, der Scheibenrand wird auf einer konstanten Temperatur gehalten. Der TGF-Wert bezeichnet den Temperaturunterschied zwischen der heißen Scheibenmitte und dem kalten Scheibenrand. Dabei dürfen nur ≤ 5 % der Proben durch Wärmespannungsbruch ausfallen. Um eine extreme Gebrauchsverletzung zu simulieren, werden vor dem Test die Scheiben mit Schmirgelpapier der Körnung SIC 40 verletzt.
TGF
1 - 100 Stunden
90 K
> 100 Stunden
80 K
Temperaturabschreckfestigkeit (ASF)
Prüfmethode: Testscheiben von 20 x 20 cm2 werden in einem Ofen erhitzt und dann mit 50 ml kaltem Wasser (Raumtemperatur) in der Scheibenmitte abgekühlt. Der ASF-Wert ist dabei die Temperaturdifferenz zwischen der heißen Scheibe und dem kalten Wasser. Dabei dürfen lediglich ≤ 5% der Testscheiben durch Bruch ausfallen. Um den Oberflächenzustand bei praktischem Gebrauch zu simulieren, werden die Testscheiben vor dem Test mit Schmirgelpapier der Körnung SIC 220 behandelt.
ASF bei Glasdicke
≤ 3.8 mm
175 K
5.0 - 5.5 mm
160 K
6.5 - 15.0 mm
150 K
> 15.0 mm
125 K
Diagramme zu den thermischen Eigenschaften von BOROFLOAT® 33: