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数控车床加工精密部件

产品简介

Precision CNC Machined Parts

数控车床加工精密部件指的是被加工成复杂形状的部件。这些部件的表面均经过金刚石磨具的加工而呈现为半透明的粗磨表面。加工过程中通常采用三轴或五轴设备并配合以 CAO 软件的辅助,几乎可以生产任何形状的产品

我们的优势

肖特现代光学业务部累积了多年的毛坯材料生产经验,配备有多种数控车床加工设备。

此外,肖特还具备以下能力:
  • 生产模型初样直至批量供货
  • 直接提供精密加工的毛坯材料而非玻璃原材料,从而节省了客户在玻璃材料储备方面的资金与管理投入。
  • 可通过化学处理(酸蚀)或热处理(升温钢化)的方法减小因金刚石磨具加工而产生的内应力。


主要应用

数控车床加工精密部件通常适用于以下光学和机械方面的应用:
  • 光刻技术
  • 航空电子
  • 医学
  • 天文学
  • 计量学


材料

各种类型的光学和有色玻璃以及微晶玻璃都可以被用于进行数控车床加工。常用材料有:
  • 硼硅酸盐玻璃
  • 氟化钙晶体
  • 玻璃滤光片
  • 熔融石英 LITHOSIL®
  • 光学玻璃
  • 技术玻璃
  • ZERODUR® 微晶玻璃


供货形式

加工毛坯材料的供货尺寸最大可以达到 2550 x 700 x 500毫米或 1000 x 1000 x 1000 毫米。

特性

肖特可以按客户标准或 ISO 10110 规格生产加工毛坯材料。
  • 常规尺寸公差:不超过 0.010 毫米
  • 表面粗糙度:G3(不超过 0.4 微米 Rq)
  • 平面度:0.005 毫米/100 毫米
  • 直径不超过 0.5 毫米的钻孔


品质保证

肖特基于生产中的自检和精确详细的最终检验进行质量控制。我们所使用的仪器包括三维光学测量仪 (Smart Scope),普通三维测量仪,轮廓投影仪以及表面轮廓检测仪(粗糙度检测仪)。此外,肖特还使用表面粗糙度轮廓仪测量复杂几何形貌。我们也可以根据需求提供相应的检验报告。

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